Принцип роботи машини для видувного формування пластику

Принцип роботи машини для видувного формування пластику в основному включає наступні етапи:

1. Подача: помістіть сировину, таку як частинки пластику або порошок, у бункер машини для видувного формування. Цією сировиною зазвичай є термопласти, такі як поліетилен (PE), поліпропілен (PP), полівінілхлорид (PVC), поліестер (PET) тощо.

2. Пластифікація: після того, як сировина потрапляє в стовбур екструдера, шнек змушує її штовхати в напрямку матриці під час обертання шнека. У цьому процесі через опір сітки фільтра, пластини відхилення та горловини матриці на головці матриці, а також поступового зменшення ємності між різьбами гвинтів пластик зазнає великого опору. У той же час тепло, яке передається стовбуром, і тертя між стовбуром, гвинтом і молекулами пластику, викликане стисненням, зсувом, перемішуванням та іншими силами пластику під час руху, виробляють багато тепла. Оскільки температура пластику в стовбурі продовжує зростати, його фізичний стан поступово змінюється від склоподібного стану до високоеластичного стану і, нарешті, до стану в’язкої текучості, досягаючи повної пластифікації.

3. Екструзія заготовки: пластифікований пластик екструдується з горловини матриці під певним тиском і швидкістю під натиском гвинта, щоб утворити трубчасту пластикову заготовку. Форма і розмір заготовки залежать від конструкції головки матриці та параметрів процесу екструзії.

4. Закриття прес-форми: вирізану заготовку швидко переносять у форму для видування, а потім форму закривають, утворюючи замкнутий простір.

5. Видування: стиснене повітря вводиться в заготовку через систему подачі повітря на машині для видувного формування. Тиск стисненого повітря зазвичай становить від декількох до десятків атмосфер, що змушує пластикову заготовку роздуватися і щільно прилягати до внутрішньої стінки форми. Під дією тиску повітря форма заготовки буде поступово розширюватися, поки вона повністю не підійде до форми форми, утворюючи порожнистий продукт.

6. Охолодження та затвердіння: після видування та формування заготовки охолоджуюче середовище (зазвичай вода) вводиться у форму, і продукт охолоджується через канал охолодження всередині форми. Циркуляція охолоджувального середовища може швидко забирати тепло виробу, щоб пластик швидко охолоджувався і твердів.

7. Формування виробу: після періоду охолодження температура виробу знижується до певного рівня, пластик повністю твердне, а форма та розмір виробу фіксуються.

8. Відкриття форми: після завершення охолодження форму відкривають, щоб відокремити продукт від форми.

9. Вийміть виріб: використовуйте робота або інший пристрій для видалення, щоб вийняти сформований порожнистий пластиковий виріб із форми, щоб завершити цикл видувного формування.

Чудова пластикова техніка, яка формує нове майбутнє машинобудівної промисловості

Шукаєте надійні пластикові машини? Тоді не пропустіть нашу випробувальну подію! Наша екструзійна лінія для виробництва ПВХ пластику ретельно розроблена та ретельно протестована, щоб забезпечити ефективні та стабільні виробничі рішення. На випробувальному майданчику клієнти побачать високу швидкість і точність роботи обладнання, а також відчують його потужність і стабільність. Незалежно від того, чи це малий бізнес чи велика фабрика, наше обладнання для екструзії пластику може задовольнити ваші потреби.