Het werkingsprincipe van de kunststof blaasvormmachine

Het werkingsprincipe van de kunststof blaasvormmachine omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Voeren: Doe grondstoffen zoals plastic deeltjes of poeder in de trechter van de blaasvormmachine. Deze grondstoffen zijn meestal thermoplastische kunststoffen, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polyester (PET), enz.

2. Plasticisatie: Nadat de grondstoffen de loop van de extruder zijn binnengekomen, worden ze door de schroef gedwongen in de richting van de matrijs te worden geduwd terwijl de schroef draait. Bij dit proces is de kunststof onderhevig aan grote weerstand, als gevolg van de weerstand van het filterscherm, de omleidplaat en de matrijsmond bij de matrijskop, en de geleidelijke vermindering van de capaciteit tussen de schroefdraden. Tegelijkertijd zullen de door de loop overgedragen warmte en de wrijving tussen de loop, de schroef en de plastic moleculen, veroorzaakt door de compressie, schuifkracht, roering en andere krachten van het plastic tijdens beweging, veel warmte genereren. Naarmate de temperatuur van het plastic in het vat blijft stijgen, verandert de fysieke toestand ervan geleidelijk van een glazige toestand naar een zeer elastische toestand en uiteindelijk naar een stroperige vloeitoestand, waardoor volledige plastificering wordt bereikt.

3. Extrusie van parison: Het geplastificeerde plastic wordt met een bepaalde druk en snelheid onder druk van de schroef uit de matrijsmond van de matrijs geëxtrudeerd om een ​​buisvormige plastic parison te vormen. De vorm en grootte van de parison zijn afhankelijk van het ontwerp van de matrijskop en de parameters van het extrusieproces.

4. Sluiting van de mal: de gesneden parison wordt snel overgebracht naar de blaasvorm en vervolgens wordt de mal gesloten om een ​​gesloten ruimte te vormen.

5. Blazen: Perslucht wordt via het luchttoevoersysteem op de blaasvormmachine in de parison gebracht. De druk van de perslucht ligt gewoonlijk tussen enkele en tientallen atmosfeer, waardoor de plastic parison opblaast en dicht bij de binnenwand van de mal komt. Onder invloed van luchtdruk zal de vorm van de parison geleidelijk uitzetten totdat deze volledig in de vorm van de mal past en een hol product ontstaat.

6. Koelen en stollen: Nadat de parison is geblazen en gevormd, wordt het koelmedium (meestal water) in de mal gebracht en wordt het product gekoeld via het koelkanaal in de mal. Door de circulatie van het koelmedium kan de warmte van het product snel worden afgevoerd, waardoor de kunststof snel wordt afgekoeld en gestold.

7. Vormgeven van het product: Na een periode van afkoelen wordt de temperatuur van het product verlaagd tot een bepaald niveau, is het plastic volledig gestold en zijn de vorm en grootte van het product vastgelegd.

8. Vormopening: Nadat het afkoelen is voltooid, wordt de matrijs geopend om het product van de matrijs te scheiden.

9. Haal het product eruit: gebruik een robot of ander verwijderingsapparaat om het gevormde holle plastic product uit de mal te halen om een ​​blaasvormcyclus te voltooien.

Uitstekende kunststofmachines die de nieuwe toekomst van de machine-industrie vormgeven

Bent u op zoek naar betrouwbare kunststofmachines? Mis dan ons proefmachine-event niet! Onze PVC-kunststof extrusielijn is zorgvuldig ontworpen en uitvoerig getest om u efficiënte en stabiele productieoplossingen te bieden. Op de proefmachinelocatie zullen klanten getuige zijn van de snelle werking en nauwkeurige bediening van de apparatuur, en de krachtige kracht en stabiliteit ervan voelen. Of het nu een klein bedrijf of een grote fabriek is, onze kunststofextrusiemachines kunnen aan uw behoeften voldoen.