Das Funktionsprinzip der Kunststoff-Blasformmaschine

Das Funktionsprinzip der Kunststoffblasmaschine umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Zuführung: Geben Sie Rohstoffe wie Kunststoffpartikel oder Pulver in den Trichter der Blasformmaschine. Bei diesen Rohstoffen handelt es sich in der Regel um Thermoplaste wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polyester (PET) usw.

2. Plastifizierung: Nachdem die Rohstoffe in den Zylinder des Extruders gelangt sind, werden sie durch die Schnecke gezwungen, in Richtung der Matrize gedrückt zu werden, während sich die Schnecke dreht. Dabei ist der Kunststoff aufgrund des Widerstands von Filtersieb, Umlenkplatte und Düsenmündung am Düsenkopf sowie der allmählichen Verringerung des Fassungsvermögens zwischen den Schneckengewinden einem großen Widerstand ausgesetzt. Gleichzeitig erzeugen die vom Zylinder übertragene Wärme und die Reibung zwischen Zylinder, Schnecke und Kunststoffmolekülen, die durch Kompression, Scherung, Rühren und andere Kräfte des Kunststoffs während der Bewegung verursacht wird, viel Wärme. Wenn die Temperatur des Kunststoffs im Zylinder weiter ansteigt, ändert sich sein physikalischer Zustand allmählich von einem glasigen Zustand in einen hochelastischen Zustand und schließlich in einen viskosen Fließzustand, wodurch eine vollständige Plastifizierung erreicht wird.

3. Extrusion des Vorformlings: Der plastifizierte Kunststoff wird unter dem Druck der Schnecke mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit aus der Matrizenmündung der Matrize extrudiert, um einen röhrenförmigen Kunststoffvorformling zu bilden. Form und Größe des Vorformlings hängen von der Gestaltung des Düsenkopfes und den Parametern des Extrusionsprozesses ab.

4. Schließen der Form: Der geschnittene Vorformling wird schnell in die Blasform überführt und dann wird die Form geschlossen, um einen geschlossenen Raum zu bilden.

5. Blasen: Über das Luftversorgungssystem der Blasmaschine wird Druckluft in den Vorformling eingeleitet. Der Druck der Druckluft liegt normalerweise zwischen mehreren und mehreren Dutzend Atmosphären, wodurch sich der Kunststoffvorformling aufbläht und dicht an der Innenwand der Form anliegt. Unter der Wirkung von Luftdruck dehnt sich die Form des Vorformlings allmählich aus, bis er sich vollständig an die Form der Form anpasst und ein hohles Produkt entsteht.

6. Abkühlung und Erstarrung: Nachdem der Vorformling geblasen und geformt wurde, wird das Kühlmedium (normalerweise Wasser) in die Form eingeführt und das Produkt wird durch den Kühlkanal im Inneren der Form abgekühlt. Durch die Zirkulation des Kühlmediums kann die Wärme des Produkts schnell abgeführt werden, so dass der Kunststoff schnell abgekühlt und verfestigt wird.

7. Produktformung: Nach einer Abkühlphase wird die Temperatur des Produkts auf ein bestimmtes Niveau gesenkt, der Kunststoff ist vollständig verfestigt und Form und Größe des Produkts sind fixiert.

8. Öffnen der Form: Nach Abschluss des Abkühlens wird die Form geöffnet, um das Produkt aus der Form zu trennen.

9. Nehmen Sie das Produkt heraus: Verwenden Sie einen Roboter oder ein anderes Entnahmegerät, um das geformte hohle Kunststoffprodukt aus der Form zu nehmen und einen Blasformzyklus abzuschließen.

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