Zasada działania maszyny do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych

Zasada działania maszyny do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych obejmuje głównie następujące kroki:

1. Karmienie: Włóż surowce, takie jak cząstki plastiku lub proszek, do leja zasypowego maszyny do formowania z rozdmuchem. Surowcami tymi są zazwyczaj tworzywa termoplastyczne, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC), poliester (PET) itp.

2. Plastyfikacja: Po wejściu surowców do cylindra wytłaczarki są one zmuszane do popychania w kierunku matrycy przez śrubę w miarę obracania się ślimaka. W tym procesie, ze względu na opór ekranu filtra, płyty przełączającej i wylotu matrycy w głowicy matrycy oraz stopniowe zmniejszanie się pojemności pomiędzy gwintami śrub, tworzywo sztuczne podlega dużemu oporowi. Jednocześnie ciepło przenoszone przez lufę oraz tarcie pomiędzy lufą, śrubą i cząsteczkami tworzywa sztucznego spowodowane ściskaniem, ścinaniem, mieszaniem i innymi siłami tworzywa sztucznego podczas ruchu będą generować dużo ciepła. W miarę wzrostu temperatury tworzywa sztucznego w cylindrze jego stan fizyczny stopniowo zmienia się ze stanu szklistego w stan wysoce elastyczny, a ostatecznie w stan lepkiego płynięcia, osiągając całkowitą plastyfikację.

3. Wytłaczanie przedformy: Plastyfikowane tworzywo sztuczne jest wytłaczane z wylotu matrycy pod pewnym ciśnieniem i prędkością pod naciskiem ślimaka, tworząc rurową przedformę z tworzywa sztucznego. Kształt i wielkość kształtki wstępnej zależą od konstrukcji głowicy matrycy i parametrów procesu wytłaczania.

4. Zamknięcie formy: Pocięta przedforma jest szybko przenoszona do formy rozdmuchowej, a następnie forma jest zamykana, tworząc zamkniętą przestrzeń.

5. Rozdmuchiwanie: Sprężone powietrze wprowadzane jest do kształtki wstępnej poprzez system zasilania powietrzem na maszynie rozdmuchowej. Ciśnienie sprężonego powietrza wynosi zwykle od kilku do kilkudziesięciu atmosfer, co powoduje, że przedforma z tworzywa sztucznego napełnia się i zbliża do wewnętrznej ścianki formy. Pod wpływem ciśnienia powietrza kształt kształtki będzie stopniowo się rozszerzał, aż całkowicie dopasuje się do kształtu formy, tworząc pusty produkt.

6. Chłodzenie i zestalanie: Po rozdmuchaniu i uformowaniu kształtki wstępnej do formy wprowadza się czynnik chłodzący (zwykle wodę), a produkt schładza się poprzez kanał chłodzący wewnątrz formy. Cyrkulacja czynnika chłodzącego może szybko odebrać ciepło produktu, dzięki czemu tworzywo sztuczne zostanie szybko schłodzone i zestalone.

7. Kształtowanie produktu: Po okresie chłodzenia temperatura produktu zostaje obniżona do pewnego poziomu, tworzywo sztuczne całkowicie zestala się, a kształt i rozmiar produktu zostają ustalone.

8. Otwarcie formy: Po zakończeniu chłodzenia formę otwiera się w celu oddzielenia produktu od formy.

9. Wyjmij produkt: Użyj robota lub innego urządzenia do usuwania, aby wyjąć uformowany pusty produkt z tworzywa sztucznego z formy, aby zakończyć cykl formowania z rozdmuchem.

Doskonałe maszyny do tworzyw sztucznych, kształtujące nową przyszłość przemysłu maszynowego

Szukasz niezawodnych maszyn do tworzyw sztucznych? W takim razie nie przegap naszego wydarzenia poświęconego maszynom próbnym! Nasza linia do wytłaczania tworzyw sztucznych PVC została starannie zaprojektowana i rygorystycznie przetestowana, aby zapewnić wydajne i stabilne rozwiązania produkcyjne. Na stanowisku próbnym maszyny klienci będą świadkami szybkiej i precyzyjnej pracy sprzętu oraz poczują jego potężną moc i stabilność. Niezależnie od tego, czy jest to mała firma, czy duża fabryka, nasze maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych mogą spełnić Twoje potrzeby.