Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par soufflage de plastique

Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par soufflage de plastique comprend principalement les étapes suivantes :

1. Alimentation : Mettez les matières premières telles que les particules de plastique ou la poudre dans la trémie de la machine de soufflage. Ces matières premières sont généralement des thermoplastiques, comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyester (PET), etc.

2. Plastification : Une fois que les matières premières entrent dans le corps de l'extrudeuse, elles sont forcées d'être poussées vers la direction de la filière par la vis lorsque la vis tourne. Dans ce processus, en raison de la résistance du tamis filtrant, de la plaque de dérivation et de l'embouchure de la filière au niveau de la tête de filière, ainsi que de la réduction progressive de la capacité entre les filetages des vis, le plastique est soumis à une grande résistance. Dans le même temps, la chaleur transmise par le corps et la friction entre le corps, la vis et les molécules de plastique provoquées par la compression, le cisaillement, l'agitation et d'autres forces du plastique pendant le mouvement généreront beaucoup de chaleur. À mesure que la température du plastique dans le fût continue d'augmenter, son état physique passe progressivement d'un état vitreux à un état hautement élastique, et enfin à un état d'écoulement visqueux, permettant une plastification complète.

3. Extrusion de paraison : Le plastique plastifié est extrudé de l’embouchure de la filière à une certaine pression et vitesse sous la poussée de la vis pour former une paraison tubulaire en plastique. La forme et la taille de la paraison dépendent de la conception de la tête de filière et des paramètres du processus d'extrusion.

4. Fermeture du moule : La paraison coupée est rapidement transférée vers le moule de soufflage, puis le moule est fermé pour former un espace fermé.

5. Soufflage : L'air comprimé est introduit dans la paraison via le système d'alimentation en air de la machine de moulage par soufflage. La pression de l'air comprimé est généralement comprise entre plusieurs et plusieurs dizaines d'atmosphères, ce qui fait gonfler la paraison en plastique et la rapprocher de la paroi interne du moule. Sous l'action de la pression de l'air, la forme de la paraison va progressivement s'élargir jusqu'à épouser complètement la forme du moule pour former un produit creux.

6. Refroidissement et solidification : Une fois la paraison soufflée et formée, le fluide de refroidissement (généralement de l'eau) est introduit dans le moule et le produit est refroidi à travers le canal de refroidissement à l'intérieur du moule. La circulation du fluide de refroidissement peut rapidement évacuer la chaleur du produit afin que le plastique soit rapidement refroidi et solidifié.

7. Mise en forme du produit : Après une période de refroidissement, la température du produit est réduite à un certain niveau, le plastique est complètement solidifié et la forme et la taille du produit sont fixées.

8. Ouverture du moule : Une fois le refroidissement terminé, le moule est ouvert pour séparer le produit du moule.

9. Retirez le produit : utilisez un robot ou un autre dispositif de retrait pour retirer le produit en plastique creux formé du moule afin de terminer un cycle de moulage par soufflage.

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