Le principe de travail de la machine à moulage en plastique

Le principe de travail de la machine à moulage en plastique comprend principalement les étapes suivantes:

1. Alimentation: Mettez les matières premières telles que les particules en plastique ou la poudre dans la trémie de la machine à mouler. Ces matières premières sont généralement des thermoplastiques, tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyester (PET), etc.

2. Plastication: Après que les matières premières entrent dans le canon de l'extrudeuse, elles sont obligées d'être poussées vers la direction de la matrice par la vis lorsque la vis tourne. Dans ce processus, en raison de la résistance de l'écran du filtre, de la plaque de divertisseur et de la bouche à la tête de la tête, et de la réduction progressive de la capacité entre les filetages à vis, le plastique est soumis à une grande résistance. Dans le même temps, la chaleur transmise par le canon et le frottement entre le canon, la vis et les molécules en plastique causées par la compression, le cisaillement, l'agitation et d'autres forces du plastique pendant le mouvement généreront beaucoup de chaleur. Alors que la température du plastique dans le baril continue d'augmenter, son état physique passe progressivement d'un état vitreux à un état très élastique, et enfin à un état d'écoulement visqueux, atteignant une plastification complète.

3. Extrusion de Parson: Le plastique plastifié est extrudé de la bouche de la matrice de la pression à une certaine pression et vitesse sous la poussée de la vis pour former une paron de plastique tubulaire. La forme et la taille de la parhaison dépendent de la conception de la tête de matrice et des paramètres du processus d'extrusion.

4. Fermeture des moisissures: la paraison coupée est rapidement transférée au moule de soufflage, puis le moule est fermé pour former un espace fermé.

5. Soufflement: l'air comprimé est introduit dans la parhaison à travers le système d'alimentation d'air sur la machine à moulage par soufflage. La pression de l'air comprimé se situe généralement entre plusieurs et dizaines d'atmosphères, ce qui fait gonfler la paron de plastique et près de la paroi intérieure du moule. Sous l'action de la pression atmosphérique, la forme de la parhaison se développera progressivement jusqu'à ce qu'elle s'adapte complètement à la forme du moule pour former un produit creux.

6. refroidissement et solidification: Une fois la parhamètre qui a fait sauter et formé, le milieu de refroidissement (généralement l'eau) est introduit dans le moule et le produit est refroidi à travers le canal de refroidissement à l'intérieur du moule. La circulation du milieu de refroidissement peut rapidement éliminer la chaleur du produit afin que le plastique soit rapidement refroidi et solidifié.

7. Forme de produit: Après une période de refroidissement, la température du produit est réduite à un certain niveau, le plastique est complètement solidifié et la forme et la taille du produit sont fixes.

8. OUVERTISSEMENT DE MOULLE: Une fois le refroidissement terminé, le moule est ouvert pour séparer le produit du moule.

9. Sortez le produit: utilisez un robot ou un autre dispositif de retrait pour éliminer le produit en plastique creux formé du moule pour compléter un cycle de moulage par soufflage.

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