Принципът на работа на машината за издухване на пластмаса

Принципът на работа на машината за издухване на пластмаса включва главно следните стъпки:

1. Захранване: Поставете суровини като пластмасови частици или прах в бункера на машината за издухване. Тези суровини обикновено са термопластични, като полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиестер (PET) и др.

2. Пластифициране: След като суровините влязат в цилиндъра на екструдера, те са принудени да бъдат избутани към посоката на матрицата от винта, докато винтът се върти. В този процес, поради съпротивлението на филтърния екран, отклоняващата плоча и отвора на матрицата в главата на матрицата и постепенното намаляване на капацитета между винтовите резби, пластмасата е подложена на голяма устойчивост. В същото време топлината, предавана от цевта, и триенето между цевта, винта и пластмасовите молекули, причинени от компресията, срязването, разбъркването и други сили на пластмасата по време на движение, ще генерират много топлина. Тъй като температурата на пластмасата в цевта продължава да се покачва, нейното физическо състояние постепенно се променя от стъкловидно състояние до силно еластично състояние и накрая до състояние на вискозен поток, постигайки пълна пластификация.

3. Екструдиране на заготовка: пластифицираната пластмаса се екструдира от отвора на матрицата при определено налягане и скорост под натиска на винта, за да се образува тръбна пластмасова заготовка. Формата и размерът на заготовката зависят от дизайна на матрицата и параметрите на процеса на екструдиране.

4. Затваряне на матрицата: Нарязаната заготовка бързо се прехвърля в раздувната форма и след това формата се затваря, за да се образува затворено пространство.

5. Издухване: Сгъстеният въздух се вкарва в заготовката през системата за подаване на въздух на машината за издухване. Налягането на сгъстения въздух обикновено е между няколко и десетки атмосфери, което прави пластмасовата заготовка надута и близо до вътрешната стена на формата. Под действието на въздушно налягане, формата на заготовката постепенно ще се разшири, докато напълно пасне на формата на матрицата, за да образува кух продукт.

6. Охлаждане и втвърдяване: След издухване и оформяне на заготовката, охлаждащата среда (обикновено вода) се въвежда във формата и продуктът се охлажда през охлаждащия канал вътре във формата. Циркулацията на охлаждащата среда може бързо да отнеме топлината на продукта, така че пластмасата бързо да се охлади и втвърди.

7. Оформяне на продукта: След период на охлаждане температурата на продукта се намалява до определено ниво, пластмасата се втвърдява напълно и формата и размерът на продукта се фиксират.

8. Отваряне на матрицата: След завършване на охлаждането, формата се отваря, за да се отдели продуктът от формата.

9. Извадете продукта: Използвайте робот или друго устройство за отстраняване, за да извадите оформения кух пластмасов продукт от матрицата, за да завършите цикъла на формоване чрез раздуване.

Отлични пластмасови машини, оформящи новото бъдеще на машинната индустрия

Търсите надеждни пластмасови машини? Тогава не пропускайте нашето събитие за пробна машина! Нашата линия за екструдиране на PVC пластмаса е внимателно проектирана и стриктно тествана, за да ви предостави ефективни и стабилни производствени решения. На мястото на пробната машина клиентите ще станат свидетели на високоскоростната и прецизна работа на оборудването и ще почувстват неговата мощна мощност и стабилност. Независимо дали става въпрос за малък бизнес или голяма фабрика, нашите машини за екструдиране на пластмаса могат да отговорят на вашите нужди.