플라스틱 블로우 성형기의 작동 원리는 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 공급 : 플라스틱 입자 또는 분말과 같은 원료를 블로우 성형기의 호퍼에 넣습니다. 이러한 원료는 일반적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에스테르(PET) 등과 같은 열가소성 플라스틱입니다.
2. 가소화: 원료가 압출기 배럴에 들어간 후 스크류가 회전함에 따라 스크류에 의해 다이 방향으로 강제로 밀려납니다. 이 과정에서 필터 스크린, 전환기 플레이트, 다이 헤드의 다이 마우스의 저항과 나사산 사이의 용량 감소로 인해 플라스틱은 큰 저항을 받게 됩니다. 동시에 배럴에 의해 전달되는 열과 이동 중 플라스틱의 압축, 전단, 교반 및 기타 힘으로 인해 발생하는 배럴, 나사 및 플라스틱 분자 사이의 마찰로 인해 많은 열이 발생합니다. 배럴 안의 플라스틱의 온도가 계속 상승함에 따라 물리적 상태는 점차적으로 유리 상태에서 고탄성 상태로 변하고 최종적으로는 점성 유동 상태로 변하여 완전한 가소화를 달성합니다.
3. 패리슨 압출: 가소화된 플라스틱은 나사를 밀어 특정 압력과 속도로 다이의 다이 입구에서 압출되어 관형 플라스틱 패리슨을 형성합니다. 패리슨의 모양과 크기는 다이 헤드의 설계와 압출 공정 매개변수에 따라 달라집니다.
4. 금형 폐쇄: 절단된 패리슨을 블로우 금형으로 신속하게 이송한 후 금형을 폐쇄하여 폐쇄 공간을 형성합니다.
5. 블로잉: 압축 공기가 블로우 성형기의 공기 공급 시스템을 통해 패리슨 안으로 유입됩니다. 압축 공기의 압력은 일반적으로 수십 기압 사이이므로 플라스틱 패리슨이 팽창하여 금형 내벽에 가까워집니다. 공기압의 작용으로 패리슨의 모양은 금형의 모양에 완전히 맞을 때까지 점차 확장되어 중공 제품을 형성합니다.
6. 냉각 및 응고: 패리슨을 불어서 성형한 후 냉각 매체(일반적으로 물)를 금형에 도입하고 금형 내부의 냉각 채널을 통해 제품을 냉각합니다. 냉각 매체의 순환은 제품의 열을 빠르게 빼앗아 플라스틱이 빠르게 냉각되고 응고될 수 있습니다.
7. 제품 성형: 일정 기간 냉각한 후 제품의 온도가 일정 수준으로 낮아지고 플라스틱이 완전히 응고되어 제품의 모양과 크기가 고정됩니다.
8. 형개방 : 냉각이 완료된 후 금형을 열어 제품을 금형에서 분리하는 공정입니다.
9. 제품 꺼내기: 로봇이나 기타 제거 장치를 사용하여 성형된 속이 빈 플라스틱 제품을 금형에서 꺼내 블로우 성형 사이클을 완료합니다.
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