Принцип работы машины для выдувного формования пластика

Принцип работы машины для выдувного формования пластика в основном включает в себя следующие этапы:

1. Подача: поместите сырье, такое как частицы пластика или порошок, в бункер выдувной машины. Этим сырьем обычно являются термопласты, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полиэстер (ПЭТ) и т. д.

2. Пластификация: после того, как сырье попадает в цилиндр экструдера, оно выталкивается шнеком в направлении матрицы при вращении шнека. В этом процессе из-за сопротивления сетчатого фильтра, отводной пластины и горловины головки штампа, а также постепенного уменьшения пропускной способности между резьбами винтов пластик подвергается большому сопротивлению. В то же время тепло, передаваемое стволом, и трение между стволом, винтом и молекулами пластика, вызванное сжатием, сдвигом, перемешиванием и другими силами пластика во время движения, будут генерировать много тепла. По мере того как температура пластика в бочке продолжает расти, его физическое состояние постепенно меняется от стеклообразного состояния к высокоэластичному состоянию и, наконец, к вязкотекучому состоянию, достигая полной пластификации.

3. Экструзия заготовки: пластифицированный пластик выдавливается из горловины матрицы при определенном давлении и скорости под давлением шнека, образуя трубчатую пластиковую заготовку. Форма и размер заготовки зависят от конструкции фильерной головки и параметров процесса экструзии.

4. Закрытие формы: разрезанная заготовка быстро переносится в выдувную форму, а затем форма закрывается, образуя замкнутое пространство.

5. Выдув: Сжатый воздух подается в заготовку через систему подачи воздуха на выдувной машине. Давление сжатого воздуха обычно составляет от нескольких до десятков атмосфер, что заставляет пластиковую заготовку раздуваться и приближаться к внутренней стенке формы. Под действием давления воздуха форма заготовки будет постепенно расширяться до тех пор, пока она полностью не будет соответствовать форме формы, образуя полое изделие.

6. Охлаждение и затвердевание. После выдувания и формовки заготовки в форму вводится охлаждающая среда (обычно вода), а изделие охлаждается через охлаждающий канал внутри формы. Циркуляция охлаждающей среды может быстро отводить тепло продукта, благодаря чему пластик быстро охлаждается и затвердевает.

7. Формование продукта: после периода охлаждения температура продукта снижается до определенного уровня, пластик полностью затвердевает, а форма и размер продукта фиксируются.

8. Открытие формы: после завершения охлаждения форма открывается, чтобы отделить продукт от формы.

9. Выньте изделие: используйте робота или другое съемное устройство, чтобы вынуть формованное полое пластиковое изделие из формы и завершить цикл выдувного формования.

Превосходное оборудование для производства пластмасс, формирующее новое будущее машиностроения

Вы ищете надежное оборудование для обработки пластмасс? Тогда не пропустите мероприятие, посвященное пробной машине! Наша линия экструзии пластика ПВХ тщательно спроектирована и тщательно протестирована, чтобы предоставить вам эффективные и стабильные производственные решения. На испытательной площадке клиенты станут свидетелями высокоскоростной и точной работы оборудования, а также почувствуют его мощную мощность и стабильность. Будь то малый бизнес или крупный завод, наше оборудование для экструзии пластмасс может удовлетворить ваши потребности.