Die werkbeginsel van die plastiekblaasvormmasjien

Die werkbeginsel van die plastiekblaasvormmasjien sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:

1. Voeding: Plaas grondstowwe soos plastiekdeeltjies of poeier in die bak van die blaasvormmasjien. Hierdie grondstowwe is gewoonlik termoplastiek, soos poliëtileen (PE), polipropileen (PP), polivinielchloried (PVC), poliëster (PET), ens.

2. Plastisering: Nadat die grondstowwe die loop van die ekstruder binnegekom het, word hulle gedwing om deur die skroef in die rigting van die matrys gedruk te word soos die skroef draai. In hierdie proses, as gevolg van die weerstand van die filterskerm, omskakelplaat en die mond by die matrijskop, en die geleidelike vermindering van die kapasiteit tussen die skroefdrade, is die plastiek onderhewig aan groot weerstand. Terselfdertyd sal die hitte wat deur die loop oorgedra word en die wrywing tussen die loop, skroef en plastiekmolekules wat veroorsaak word deur die kompressie, skeer, roer en ander kragte van die plastiek tydens beweging baie hitte genereer. Soos die temperatuur van die plastiek in die vat aanhou styg, verander sy fisiese toestand geleidelik van 'n glasagtige toestand na 'n hoogs elastiese toestand, en uiteindelik na 'n viskose vloeitoestand, wat volledige plastisering bereik.

3. Ekstrusie van vorm: Die geplastiseerde plastiek word uit die mond van die matrys teen 'n sekere druk en spoed onder die druk van die skroef uitgedruk om 'n buisvormige plastiek vorm te vorm. Die vorm en grootte van die parison hang af van die ontwerp van die matryskop en die ekstrusieprosesparameters.

4. Vormsluiting: Die gesnyde vorm word vinnig na die blaasvorm oorgeplaas, en dan word die vorm toegemaak om 'n geslote spasie te vorm.

5. Blaas: Saamgeperste lug word in die parison ingebring deur die lugtoevoerstelsel op die blaasvormmasjien. Die druk van saamgeperste lug is gewoonlik tussen etlike en dosyne atmosfere, wat die plastiese parison laat opblaas en naby die binnewand van die vorm maak. Onder die werking van lugdruk sal die vorm van die vorm geleidelik uitbrei totdat dit heeltemal by die vorm van die vorm pas om 'n hol produk te vorm.

6. Verkoeling en stolling: Nadat die parison geblaas en gevorm is, word die verkoelingsmedium (gewoonlik water) in die vorm ingebring, en die produk word deur die verkoelingskanaal binne-in die vorm afgekoel. Die sirkulasie van die verkoelingsmedium kan vinnig die hitte van die produk wegneem sodat die plastiek vinnig afgekoel en gestol word.

7. Produkvorming: Na 'n tydperk van afkoeling word die temperatuur van die produk tot 'n sekere vlak verlaag, die plastiek is heeltemal gestol, en die vorm en grootte van die produk word vasgestel.

8. Vormopening: Nadat afkoeling voltooi is, word die vorm oopgemaak om die produk van die vorm te skei.

9. Haal die produk uit: Gebruik 'n robot of ander verwyderingstoestel om die gevormde hol plastiekproduk uit die vorm te haal om 'n blaasvormsiklus te voltooi.

Uitstekende plastiekmasjinerie wat die nuwe toekoms van die masjineriebedryf vorm

Is jy op soek na betroubare plastiek masjinerie? Moet dan nie ons proefmasjiengeleentheid mis nie! Ons PVC-plastiek-ekstrusielyn is sorgvuldig ontwerp en streng getoets om u doeltreffende en stabiele produksie-oplossings te voorsien. Op die proefmasjienterrein sal kliënte die hoëspoed-werking en presiese werking van die toerusting sien, en die kragtige krag en stabiliteit daarvan voel. Of dit nou 'n klein besigheid of 'n groot fabriek is, ons plastiese ekstrusiemasjinerie kan aan jou behoeftes voldoen.