Il principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio mediante soffiatura della plastica

Il principio di funzionamento della soffiatrice per plastica comprende principalmente le seguenti fasi:

1. Alimentazione: mettere le materie prime come particelle di plastica o polvere nella tramoggia della soffiatrice. Queste materie prime sono solitamente termoplastiche, come polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC), poliestere (PET), ecc.

2. Plastificazione: dopo che le materie prime sono entrate nel cilindro dell'estrusore, sono costrette a essere spinte verso la direzione della trafila dalla vite mentre la vite ruota. In questo processo, a causa della resistenza dello schermo filtrante, della piastra deviatrice e dell'apertura della filiera sulla testa della filiera e della graduale riduzione della capacità tra le filettature, la plastica è soggetta ad una grande resistenza. Allo stesso tempo, il calore trasmesso dal cilindro e l'attrito tra il cilindro, la vite e le molecole di plastica causato dalla compressione, dal taglio, dall'agitazione e da altre forze della plastica durante il movimento genereranno molto calore. Man mano che la temperatura della plastica nel cilindro continua a salire, il suo stato fisico cambia gradualmente da uno stato vetroso a uno stato altamente elastico e infine a uno stato di flusso viscoso, raggiungendo la completa plastificazione.

3. Estrusione del parison: la plastica plastificata viene estrusa dall'imboccatura dello stampo ad una certa pressione e velocità sotto la spinta della vite per formare un parison tubolare di plastica. La forma e le dimensioni del parison dipendono dal design della testa della filiera e dai parametri del processo di estrusione.

4. Chiusura dello stampo: il parison tagliato viene rapidamente trasferito allo stampo di soffiaggio, quindi lo stampo viene chiuso per formare uno spazio chiuso.

5. Soffiaggio: l'aria compressa viene introdotta nella preforma attraverso il sistema di alimentazione dell'aria sulla soffiatrice. La pressione dell'aria compressa è solitamente compresa tra diverse e decine di atmosfere, il che fa sì che il parison di plastica si gonfi e si avvicini alla parete interna dello stampo. Sotto l'azione della pressione dell'aria, la forma del parison si espanderà gradualmente fino ad adattarsi completamente alla forma dello stampo per formare un prodotto cavo.

6. Raffreddamento e solidificazione: dopo che il parison è stato soffiato e formato, il mezzo di raffreddamento (solitamente acqua) viene introdotto nello stampo e il prodotto viene raffreddato attraverso il canale di raffreddamento all'interno dello stampo. La circolazione del mezzo di raffreddamento può rimuovere rapidamente il calore del prodotto in modo che la plastica si raffreddi e si solidifichi rapidamente.

7. Modellazione del prodotto: dopo un periodo di raffreddamento, la temperatura del prodotto viene ridotta a un certo livello, la plastica si solidifica completamente e la forma e le dimensioni del prodotto vengono fissate.

8. Apertura dello stampo: una volta completato il raffreddamento, lo stampo viene aperto per separare il prodotto dallo stampo.

9. Estrarre il prodotto: utilizzare un robot o un altro dispositivo di rimozione per estrarre il prodotto di plastica cavo formato dallo stampo per completare un ciclo di soffiaggio.

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