Прынцып працы выдувной машыны для пластмас

Прынцып працы выдувной машыны для пластыка ўключае ў сябе наступныя этапы:

1. Падача: пакладзеце сыравіну, напрыклад, пластыкавыя часціцы або парашок, у бункер выдувной машыны. Гэтай сыравінай звычайна з'яўляюцца тэрмапласты, такія як поліэтылен (ПЭ), поліпрапілен (ПП), полівінілхларыд (ПВХ), поліэстэр (ПЭТ) і інш.

2. Пластыфікацыя: пасля таго, як сыравіна паступае ў ствол экструдара, шнек прымушае яе выштурхоўваць у напрамку фільеры пры кручэнні шнека. У гэтым працэсе з-за ўстойлівасці фільтруючага экрана, адводнай пласціны і патрубка на галоўцы рэзкі, а таксама паступовага памяншэння прапускной здольнасці паміж шрубавымі разьбамі пластык падвяргаецца вялікаму супраціву. У той жа час цяпло, якое перадаецца ствалом, і трэнне паміж ствалом, шрубай і малекуламі пластыка, выкліканае сцісканнем, зрухам, мяшаннем і іншымі сіламі пластыка падчас руху, будуць выдзяляць шмат цяпла. Калі тэмпература пластыка ў ствале працягвае расці, яго фізічны стан паступова змяняецца са шклопадобнага стану на высокаэластычны стан і, нарэшце, на стан вязкай цякучасці, дасягаючы поўнай пластыфікацыі.

3. Экструзія заготовкі: пластыфікаваны пластык выціскаецца з вусця фільеры пры пэўным ціску і хуткасці пад націскам шрубы з адукацыяй трубчастай пластыкавай заготовкі. Форма і памер заготовкі залежаць ад канструкцыі галоўкі і параметраў працэсу экструзіі.

4. Закрыццё прэс-формы: нарэзаны кавалачак хутка пераносіцца ў выдувную форму, а затым форма зачыняецца, утвараючы замкнёную прастору.

5. Выдзіманне: сціснутае паветра ўводзіцца ў парасон праз сістэму падачы паветра на выдувной машыне. Ціск сціснутага паветра звычайна складае ад некалькіх да дзесяткаў атмасфер, з-за чаго пластыкавы запор раздзімаецца і прылягае да ўнутранай сценкі формы. Пад дзеяннем ціску паветра форма загатоўкі будзе паступова пашырацца, пакуль яна цалкам не прылягае да формы формы, утвараючы полы прадукт.

6. Астуджэнне і зацвярдзенне: пасля раздзімання і фармавання запаркі астуджальная серада (звычайна вада) уводзіцца ў форму, і прадукт астуджаецца праз канал астуджэння ўнутры формы. Цыркуляцыя астуджальнай асяроддзя можа хутка адбіраць цяпло прадукту, так што пластык хутка астуджаецца і зацвярдзее.

7. Афармленне прадукту: пасля перыяду астуджэння тэмпература прадукту зніжаецца да пэўнага ўзроўню, пластык цалкам застывае, а форма і памер прадукту фіксуюцца.

8. Адкрыццё формы: пасля завяршэння астуджэння форму адкрываюць, каб аддзяліць прадукт ад формы.

9. Дастаньце прадукт: выкарыстоўвайце робат або іншую прыладу для выдалення, каб выняць сфармаваны полы пластыкавы прадукт з формы, каб завяршыць цыкл выдувного фармавання.

Выдатныя пластыкавыя машыны, якія фарміруюць новую будучыню машынабудаўнічай прамысловасці

Шукаеце надзейнае пластмасавае абсталяванне? Тады не прапусціце наша выпрабавальнае мерапрыемства! Наша лінія для экструзіі пластыка з ПВХ старанна распрацавана і строга пратэставана, каб забяспечыць вам эфектыўныя і стабільныя вытворчыя рашэнні. На выпрабавальнай пляцоўцы кліенты стануць сведкамі высокай хуткасці і дакладнасці працы абсталявання, а таксама адчуюць яго магутнасць і стабільнасць. Няхай гэта будзе малы бізнес або вялікая фабрыка, нашы машыны для экструзіі пластыка могуць задаволіць вашыя патрэбы.