Пластикалық үрлеу машинасының жұмыс принципі

Пластикалық үрлеу машинасының жұмыс принципі негізінен келесі қадамдарды қамтиды:

1. Тамақтандыру: Үрлеу машинасының бункеріне пластикалық бөлшектер немесе ұнтақ сияқты шикізатты салыңыз. Бұл шикізат әдетте термопластика болып табылады, мысалы, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP), поливинилхлорид (ПВХ), полиэфир (ПЭТ) және т.б.

2. Пластикизация: Шикізат экструдердің бөшкесіне кіргеннен кейін, бұранданың айналуы кезінде оларды бұранда арқылы қалып бағытына қарай итеруге мәжбүр болады. Бұл процесте фильтр экранының, бағыттаушы пластинаның және матрицаның басындағы қалып сағасының кедергісі және бұрандалы жіптер арасындағы сыйымдылықтың бірте-бірте төмендеуіне байланысты пластик үлкен қарсылыққа ұшырайды. Бұл кезде бөшкеден өтетін жылу және қозғалыс кезінде пластмассаның қысу, кесу, араластыру және басқа күштер әсерінен пайда болатын бөшке, ​​бұранда және пластик молекулалары арасындағы үйкеліс көп жылуды тудырады. Бөшкедегі пластмасса температурасының көтерілуіне қарай оның физикалық күйі бірте-бірте шыны күйден жоғары серпімді күйге, ақырында тұтқыр ағынды күйге ауысып, толық пластиктенуге жетеді.

3. Паризонның экструзиясы: пластмассадан жасалған пластмасса құбырлы пластикалық паризонды қалыптастыру үшін бұранданың итеруімен белгілі бір қысыммен және жылдамдықпен қалыптың қалып аузынан шығарылады. Паризонның пішіні мен өлшемі матрица басының дизайнына және экструзия процесінің параметрлеріне байланысты.

4. Қалыптың жабылуы: Кесілген паризон тез үрлеу қалыпына ауыстырылады, содан кейін қалып жабық кеңістікті қалыптастыру үшін жабылады.

5. Үрлеу: қысылған ауа үрлеу машинасындағы ауа беру жүйесі арқылы паризонға енгізіледі. Сығылған ауаның қысымы әдетте бірнеше және ондаған атмосфера арасында болады, бұл пластикалық паризонды үрлеп, қалыптың ішкі қабырғасына жақын етеді. Ауа қысымының әсерінен паризонның пішіні қуыс өнімді қалыптастыру үшін қалыптың пішініне толығымен сәйкес келгенше біртіндеп кеңейеді.

6. Салқындату және қатаю: Паризонды үрлеп, қалыптастырғаннан кейін, салқындатқыш орта (әдетте су) қалыпқа енгізіледі, ал өнім қалып ішіндегі салқындату арнасы арқылы салқындатылады. Салқындату ортасының айналымы өнімнің жылуын тез алып тастауы мүмкін, осылайша пластмасса тез салқындатылып, қатып қалады.

7. Өнімді пішіндеу: Салқындату кезеңінен кейін өнімнің температурасы белгілі бір деңгейге дейін төмендейді, пластмасса толығымен қатып қалады және өнімнің пішіні мен өлшемі бекітіледі.

8. Қалыптың ашылуы: Салқындату аяқталғаннан кейін өнімді қалыптан бөлу үшін қалып ашылады.

9. Өнімді шығарып алыңыз: Үрлеу циклін аяқтау үшін қалыптанған қуыс пластмасса бұйымын қалыптан алу үшін роботты немесе басқа алып тастау құрылғысын пайдаланыңыз.

Машина жасау саласының жаңа болашағын қалыптастыратын тамаша пластикалық машиналар

Сіз сенімді пластикалық техниканы іздеп жүрсіз бе? Олай болса, сынақ машинасының оқиғасын жіберіп алмаңыз! Біздің ПВХ пластиктен жасалған экструзия желісі сізге тиімді және тұрақты өндірістік шешімдерді ұсыну үшін мұқият жобаланған және қатаң сынақтан өткен. Сынақ машинасының алаңында тұтынушылар жабдықтың жоғары жылдамдықты және дәл жұмысының куәсі болады және оның қуатты күші мен тұрақтылығын сезінеді. Бұл шағын бизнес немесе ірі зауыт болсын, біздің пластикалық экструзия машиналары сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыра алады.