プラスチックブロー成形機の動作原理には主に次のステップが含まれます。
1. 供給：プラスチック粒子や粉末などの原料をブロー成形機のホッパーに投入します。これらの原材料は通常、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエステル (PET) などの熱可塑性プラスチックです。
2. 可塑化：原料が押出機のバレルに入った後、スクリューの回転により原料はダイス方向に押されます。このプロセスでは、フィルター スクリーン、ダイバーター プレート、ダイヘッドのダイ口の抵抗と、ねじ山の間の容量が徐々に減少するため、プラスチックは大きな抵抗を受けます。同時に、バレルから伝わる熱や、移動時のプラスチックの圧縮、せん断、撹拌などによるバレル、スクリュー、プラスチック分子間の摩擦により多量の熱が発生します。バレル内のプラスチックの温度が上昇し続けると、その物理的状態は徐々にガラス状態から高弾性状態に変化し、最終的には粘性流動状態に変化し、完全な可塑化が達成されます。
3. パリソンの押出: 可塑化されたプラスチックが、スクリューを押しながら一定の圧力と速度でダイの口から押し出され、管状のプラスチック パリソンが形成されます。パリソンの形状とサイズは、ダイヘッドの設計と押出プロセスのパラメーターによって異なります。
4. 型閉じ：切断されたパリソンを素早くブロー金型に移し、金型を閉じて密閉空間を形成します。
5. ブロー成形: 圧縮空気がブロー成形機の空気供給システムを通じてパリソンに導入されます。圧縮空気の圧力は通常数気圧から数十気圧の間であり、これによりプラスチックパリソンが膨張して金型の内壁に近づきます。空気圧の作用により、パリソンの形状は徐々に膨張し、最終的に金型の形状に完全に適合し、中空の製品が形成されます。
6. 冷却固化：パリソンが吹き込まれて成形された後、冷却媒体（通常は水）が金型に導入され、製品は金型内の冷却チャネルを通じて冷却されます。冷媒が循環することで製品の熱が素早く奪われ、プラスチックが急速に冷却・固化します。
7. 製品の成形：一定の冷却期間を経て、製品の温度が一定レベルまで下がり、プラスチックが完全に固化し、製品の形状とサイズが固定されます。
8. 型開き：冷却完了後、型を開いて製品を金型から分離します。
9. 製品の取り出し: ロボットまたはその他の取り外し装置を使用して、形成された中空プラスチック製品を金型から取り出し、ブロー成形サイクルを完了します。
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