Ang Prinsipyo ng Paggawa ng Plastic Blow Molding Machine

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng plastic blow molding machine ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Pagpapakain: Ilagay ang mga hilaw na materyales tulad ng mga plastik na particle o pulbos sa hopper ng blow molding machine. Ang mga hilaw na materyales na ito ay karaniwang thermoplastics, tulad ng polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyester (PET), atbp.

2. Plasticization: Matapos makapasok ang mga hilaw na materyales sa barrel ng extruder, pinipilit silang itulak patungo sa direksyon ng die ng turnilyo habang umiikot ang turnilyo. Sa prosesong ito, dahil sa paglaban ng screen ng filter, diverter plate, at die mouth sa ulo ng die, at ang unti-unting pagbabawas ng kapasidad sa pagitan ng mga thread ng turnilyo, ang plastic ay napapailalim sa mahusay na pagtutol. Kasabay nito, ang init na ipinadala ng bariles at ang alitan sa pagitan ng bariles, tornilyo, at mga molekulang plastik na dulot ng compression, paggugupit, pagpapakilos, at iba pang puwersa ng plastik sa panahon ng paggalaw ay bubuo ng maraming init. Habang ang temperatura ng plastic sa bariles ay patuloy na tumataas, ang pisikal na estado nito ay unti-unting nagbabago mula sa isang malasalamin na estado sa isang mataas na nababanat na estado, at sa wakas sa isang malapot na estado ng daloy, na nakakamit ng kumpletong plasticization.

3. Extrusion ng parison: Ang plasticized plastic ay pinalabas mula sa die mouth ng die sa isang tiyak na presyon at bilis sa ilalim ng pagtulak ng turnilyo upang bumuo ng isang tubular plastic parison. Ang hugis at sukat ng parison ay nakasalalay sa disenyo ng ulo ng mamatay at ang mga parameter ng proseso ng pagpilit.

4. Pagsara ng amag: Ang cut parison ay mabilis na inilipat sa blow mold, at pagkatapos ay sarado ang amag upang bumuo ng saradong espasyo.

5. Pag-ihip: Ang naka-compress na hangin ay ipinapasok sa parison sa pamamagitan ng air supply system sa blow molding machine. Ang presyon ng naka-compress na hangin ay karaniwang nasa pagitan ng ilan at dose-dosenang mga atmospheres, na ginagawang ang plastic parison ay lumaki at malapit sa panloob na dingding ng amag. Sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng hangin, ang hugis ng parison ay unti-unting lalawak hanggang sa ganap itong magkasya sa hugis ng amag upang bumuo ng isang guwang na produkto.

6. Paglamig at solidification: Matapos ang parison ay hinipan at nabuo, ang cooling medium (karaniwang tubig) ay ipinakilala sa amag, at ang produkto ay pinalamig sa pamamagitan ng cooling channel sa loob ng amag. Ang sirkulasyon ng cooling medium ay maaaring mabilis na mag-alis ng init ng produkto upang ang plastic ay mabilis na lumamig at tumigas.

7. Paghubog ng produkto: Pagkatapos ng isang panahon ng paglamig, ang temperatura ng produkto ay nababawasan sa isang tiyak na antas, ang plastik ay ganap na pinatigas, at ang hugis at sukat ng produkto ay naayos.

8. Pagbubukas ng amag: Pagkatapos makumpleto ang paglamig, bubuksan ang amag upang paghiwalayin ang produkto mula sa amag.

9. Ilabas ang produkto: Gumamit ng robot o iba pang pangtanggal na aparato upang alisin ang nabuong guwang na produktong plastik mula sa amag upang makumpleto ang isang ikot ng blow molding.

Napakahusay na makinarya ng plastik, na humuhubog sa bagong kinabukasan ng industriya ng makinarya

Naghahanap ka ba ng maaasahang plastic na makinarya? Pagkatapos ay huwag palampasin ang aming trial machine event! Ang aming PVC plastic extrusion line ay maingat na idinisenyo at mahigpit na nasubok upang mabigyan ka ng mahusay at matatag na mga solusyon sa produksyon. Sa site ng trial machine, masasaksihan ng mga customer ang napakabilis na operasyon at tumpak na operasyon ng kagamitan, at mararamdaman ang malakas na kapangyarihan at katatagan nito. Maliit man itong negosyo o malaking pabrika, matutugunan ng aming plastic extrusion machinery ang iyong mga pangangailangan.