El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo de soplado de plástico

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo de soplado de plástico incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Alimentación: coloque materias primas como partículas de plástico o polvo en la tolva de la máquina de moldeo de soplado. Estas materias primas suelen ser termoplásticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliéster (PET), etc.

2. Plastización: después de que las materias primas ingresan al cañón de la extrusora, se ven obligados a empujar hacia la dirección del troquel por el tornillo a medida que el tornillo gira. En este proceso, debido a la resistencia de la pantalla del filtro, la placa del desviador y la boca de la muerte en la cabeza del dado, y la reducción gradual de la capacidad entre las roscas de tornillo, el plástico está sujeto a una gran resistencia. Al mismo tiempo, el calor transmitido por el barril y la fricción entre el barril, el tornillo y las moléculas de plástico causadas por la compresión, el cizallamiento, la agitación y otras fuerzas del plástico durante el movimiento generarán mucho calor. A medida que la temperatura del plástico en el cañón continúa aumentando, su estado físico cambia gradualmente de un estado vidrioso a un estado altamente elástico, y finalmente a un estado de flujo viscoso, logrando la plasticización completa.

3. Extrusión de Parison: el plástico plastificado se extruye de la boca de la muerte de la matriz a cierta presión y velocidad bajo el empuje del tornillo para formar una parisón de plástico tubular. La forma y el tamaño de la parison dependen del diseño de la cabeza del troquel y los parámetros del proceso de extrusión.

4. Cierre de moho: el parisón de corte se transfiere rápidamente al molde de soplado, y luego el molde está cerrado para formar un espacio cerrado.

5. SOPORTO: El aire comprimido se introduce en el Parison a través del sistema de suministro de aire en la máquina de moldeo de soplado. La presión del aire comprimido generalmente se encuentra entre varias y docenas de atmósferas, lo que hace que el parisón de plástico se inflen y cerca de la pared interna del molde. Bajo la acción de la presión del aire, la forma del parison se expandirá gradualmente hasta que se ajuste completamente a la forma del molde para formar un producto hueco.

6. Enfriamiento y solidificación: después de que la parison se sopla y se forma, el medio de enfriamiento (generalmente agua) se introduce en el molde, y el producto se enfría a través del canal de enfriamiento dentro del molde. La circulación del medio de enfriamiento puede quitar rápidamente el calor del producto para que el plástico se enfríe y se solidifique rápidamente.

7. Formación del producto: después de un período de enfriamiento, la temperatura del producto se reduce a un cierto nivel, el plástico se solidifica por completo y la forma y el tamaño del producto son fijos.

8. Apertura del molde: después de que se complete el enfriamiento, el molde se abre para separar el producto del molde.

9. Saque el producto: use un robot u otro dispositivo de extracción para eliminar el producto de plástico hueco formado del molde para completar un ciclo de moldeo de soplado.

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