El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado de plástico

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado de plástico incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Alimentación: Coloque materias primas como partículas de plástico o polvo en la tolva de la máquina de moldeo por soplado. Estas materias primas suelen ser termoplásticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), poliéster (PET), etc.

2. Plastificación: después de que las materias primas ingresan al cilindro de la extrusora, el tornillo las fuerza a empujarlas hacia la dirección de la matriz a medida que gira. En este proceso, debido a la resistencia de la rejilla del filtro, la placa desviadora y la boca del troquel en el cabezal del troquel, y la reducción gradual de la capacidad entre las roscas del tornillo, el plástico está sujeto a una gran resistencia. Al mismo tiempo, el calor transmitido por el cilindro y la fricción entre el cilindro, el tornillo y las moléculas de plástico causada por la compresión, el corte, la agitación y otras fuerzas del plástico durante el movimiento generarán mucho calor. A medida que la temperatura del plástico en el barril continúa aumentando, su estado físico cambia gradualmente de un estado vítreo a un estado altamente elástico y, finalmente, a un estado de flujo viscoso, logrando una plastificación completa.

3. Extrusión del parisón: el plástico plastificado se extruye desde la boca de la matriz a una cierta presión y velocidad bajo el empuje del tornillo para formar un parisón de plástico tubular. La forma y el tamaño del parisón dependen del diseño del cabezal de troquel y de los parámetros del proceso de extrusión.

4. Cierre del molde: el parisón cortado se transfiere rápidamente al molde de soplado y luego el molde se cierra para formar un espacio cerrado.

5. Soplado: Se introduce aire comprimido en el parisón a través del sistema de suministro de aire de la máquina de moldeo por soplado. La presión del aire comprimido suele oscilar entre varias y decenas de atmósferas, lo que hace que el parisón de plástico se infle y se acerque a la pared interior del molde. Bajo la acción de la presión del aire, la forma del parison se expandirá gradualmente hasta que se ajuste completamente a la forma del molde para formar un producto hueco.

6. Enfriamiento y solidificación: después de que el parisón se sopla y se forma, el medio de enfriamiento (generalmente agua) se introduce en el molde y el producto se enfría a través del canal de enfriamiento dentro del molde. La circulación del medio refrigerante puede eliminar rápidamente el calor del producto para que el plástico se enfríe y solidifique rápidamente.

7. Conformación del producto: Después de un período de enfriamiento, la temperatura del producto se reduce a un cierto nivel, el plástico se solidifica por completo y se fijan la forma y el tamaño del producto.

8. Apertura del molde: Una vez completado el enfriamiento, se abre el molde para separar el producto del molde.

9. Saque el producto: use un robot u otro dispositivo de extracción para sacar el producto de plástico hueco formado del molde para completar un ciclo de moldeo por soplado.

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