¿Qué es la extrusión de perfiles de PVC y WPC?

El perfil de PVC se utiliza ampliamente en nuestro perfil, como el perfil de puerta y ventana de PVC en nuestra casa, el techo de PVC y el panel de pared en la construcción. Borde de pvc en decoración de muebles. Tira de sellado de PVC en puertas de automóviles. En estos años, el perfil de WPC también se desarrolla demasiado. mian pvc WPC y pe WPC. Utilizan material reciclado para ahorrar costes. Aquí analizamos principalmente la extrusión del perfil.

La extrusión de perfiles es la extrusión de un producto con forma que puede tener una variedad de configuraciones pero que no incluye productos en láminas ni películas. La extrusión de perfiles puede incluir formas sólidas y huecas. Productos que van desde tubos hasta marcos de ventanas y sellos de puertas de vehículos se fabrican de esta manera y se consideran extrusión de perfiles.

Para procesar formas huecas se utiliza un pasador o mandril dentro de la matriz para formar las secciones huecas. Múltiples secciones huecas requieren múltiples pasadores. Para crear estos huecos se requiere una fuente de aire para permitir que el centro del producto mantenga su forma y no colapse en el vacío. Por lo general, se utilizará una fuente de aire para mantener el flujo de aire correcto en la cavidad.

Si se requieren dos o más materiales para fabricar un producto, se utiliza el proceso de coextrusión. Por ejemplo, una pajita blanca que tiene rayas de 2 colores requiere un total de 3 extrusoras. Cada extrusora alimenta un material diferente o una variación del mismo material en un troquel de coextrusión central.

Las herramientas de troquel también juegan un papel importante para la calibración del perfil. aplicación específica y puede ser una simple placa de metal con un orificio para que fluya el material, o un sofisticado sistema de múltiples componentes diseñado para características de flujo avanzadas y dimensionamiento de precisión. Los troqueles se montan directamente en el extrusor principal con los coextrusores conectados a él, o el troquel se coloca sobre un soporte de suelo con los extrusores conectados a él. Las herramientas del troquel están orientadas en una de dos direcciones en relación con el extrusor principal. Las direcciones son 'en línea' y 'cruzada'. El proceso en línea utiliza un flujo que sigue la dirección del extrusor y la matriz está conectada con el flujo en la dirección del proceso. El proceso de cruceta utiliza un flujo que forma un ángulo con el flujo de la extrusora. Para la extrusión de perfiles, esto sería en un ángulo de noventa grados con respecto al flujo. (Los procesos de cruceta son necesarios para cualquier producto que requiera que se inserte un componente en el producto extruido para su recubrimiento. Como alambre, productos pul-truídos, etc.

Para el método de enfriamiento, ahora lo principal es enfriar la pieza para mantener la forma deseada. Este equipo se divide en algunas subcategorías. Algunos procesos requieren un impacto mínimo para funcionar. Otros requieren una interacción extensa en esta etapa para lograr el producto deseado. Los equipos de enfriamiento/dimensionamiento se dividen en algunos tipos: Enfriamiento por aire Enfriamiento por agua Enfriamiento por agua y dimensionamiento al vacío

Después de este proceso, es el unidad de transporte y sistema de corte automático para mostrarlo en un flujo de dibujo simple, es como el siguiente
Material----Mezclador de enfriamiento y calentamiento-----Alimentación de material-----Extrusora de doble tornillo cónico----Molde y calibrador de extrusión-----Mesa de calibración de vacío----Impresora-----Unidad de transporte-----Cortador-----Apilador.