qu'est-ce que l'extrusion de profilés PVC et WPC

Le profilé en PVC est largement utilisé dans notre profilé, comme le profilé de fenêtre et de porte en PVC dans notre maison, le plafond en PVC et les panneaux muraux dans la construction. Bande de chant en pvc dans la décoration de meubles. Bande d'étanchéité en PVC dans la portière de la voiture. Au cours de ces années, le profil WPC se développe également trop. mian pvc WPC et pe WPC. ils utilisent le matériau recyclé pour économiser le coût. Ici, nous discutons principalement de l’extrusion de profilés.

L'extrusion de profilés est l'extrusion d'un produit façonné qui peut présenter diverses configurations, mais n'inclut pas de produits en feuille ou en film. L'extrusion de profilés peut inclure des formes solides ainsi que des formes creuses. Des produits allant des tubes aux cadres de fenêtres en passant par les joints de portes de véhicules sont fabriqués de cette façon et considérés comme une extrusion de profilés.

Pour traiter les formes creuses, une broche ou un mandrin est utilisé à l'intérieur de la matrice pour former les sections creuses. Plusieurs sections creuses nécessitent plusieurs broches. Pour créer ces creux, une source d'air est nécessaire pour permettre au centre du produit de conserver sa forme et de ne pas s'effondrer dans le vide. Habituellement, une source d’air sera utilisée pour maintenir le flux d’air correct dans la cavité.

Si deux matériaux ou plus sont nécessaires pour fabriquer un produit, le processus de coextrusion est utilisé. Par exemple, une paille blanche comportant des rayures de 2 couleurs nécessite un total de 3 extrudeuses. Chaque extrudeuse alimente un matériau différent ou une variation du même matériau dans une filière de coextrusion centrale.

L'outillage de matrice joue également un rôle important pour l'étalonnage du profil. spécifique à une application et peut être une simple plaque métallique percée d'un trou pour que le matériau puisse s'écouler, ou une affaire sophistiquée à plusieurs composants conçue pour des caractéristiques d'écoulement avancées et un dimensionnement précis. Les matrices sont montées soit sur l'extrudeuse principale directement avec les co-extrudeuses qui s'y connectent, soit la matrice est sur un support au sol avec des extrudeuses raccordées à celle-ci. L'outillage de matrice est orienté dans l'une des deux directions par rapport à l'extrudeuse principale. Les directions sont « en ligne » et « crosshead ». Le processus en ligne utilise un flux qui suit la direction de l'extrudeuse et la filière est connectée au flux dans la direction du processus. Le processus de traverse utilise un flux qui forme un angle par rapport au flux de l'extrudeuse. Pour l'extrusion de profilés, ce serait à un angle de quatre-vingt-dix degrés par rapport à l'écoulement. (Les processus à tête transversale sont nécessaires pour tout produit nécessitant l'insertion d'un composant dans l'extrudat pour le revêtement. Tels que le fil, les produits pul-trudés, etc.

Pour la méthode de refroidissement. maintenant, la partie principale doit être refroidie pour conserver la forme souhaitée. Cet équipement se divise en quelques sous-catégories. Certains processus nécessitent un impact minimal pour fonctionner. D'autres nécessitent une interaction approfondie à ce stade pour obtenir le produit souhaité. Les équipements de refroidissement/dimensionnement se répartissent en quelques types : Refroidissement par air Refroidissement par eau Refroidissement par eau et dimensionnement sous vide

Après ce processus, c'est le unité de transport et système de coupe automatique. pour le montrer dans un flux de dessin simple, c'est comme le
matériau suivant ---- Mélangeur de refroidissement chauffant ----- Alimentation en matériau ----- Extrudeuse à double vis conique ---- Moule d'extrusion et calibrateur ----- Table d'étalonnage sous vide ---- Imprimante ----- Unité de transport ----- Coupeur ----- Empileur.