czym jest wytłaczanie profili PVC i WPC

Profil PCV jest szeroko stosowany w naszym profilu, podobnie jak profil okienny i drzwiowy z PCV w naszym domu, sufit i panel ścienny z PCV w budownictwie. taśma krawędziowa z PCV w dekoracji mebli. Listwa uszczelniająca PCV w drzwiach samochodowych. W tych latach profil WPC również mocno się rozwinął. mian pcv WPC i pe WPC. używają materiałów pochodzących z recyklingu, aby zaoszczędzić na kosztach. Tutaj głównie omawiamy wytłaczanie profili.

Wytłaczanie profili to wytłaczanie ukształtowanego produktu, który może mieć różne konfiguracje, ale nie obejmuje produktów w postaci arkuszy lub folii. Wytłaczanie profili może obejmować formy pełne i puste. W ten sposób wytwarzane są różne produkty, od rur, przez ramy okienne, aż po uszczelki drzwi pojazdów.

Do obróbki pustych kształtów wykorzystuje się kołek lub trzpień wewnątrz matrycy w celu uformowania pustych kształtów. Wiele pustych sekcji wymaga wielu kołków. Aby utworzyć te zagłębienia, wymagane jest źródło powietrza, aby środek produktu mógł zachować kształt i nie zapadał się pod wpływem próżni. Zwykle wykorzystywane jest źródło powietrza, aby utrzymać prawidłowy przepływ powietrza we wnęce.

Jeśli do wytworzenia produktu potrzebne są dwa lub więcej materiałów, stosuje się proces współwytłaczania. Na przykład biała słomka do picia, która ma 2 kolory pasków, wymaga w sumie 3 wytłaczarek. Każda wytłaczarka podaje inny materiał lub odmianę tego samego materiału do centralnej matrycy współwytłaczającej.

Oprzyrządowanie matrycowe odgrywa również ważną rolę w kalibracji profilu. może być specyficzna dla konkretnego zastosowania i może to być prosta metalowa płytka z otworem, przez który przepływa materiał, lub wyrafinowana konstrukcja składająca się z wielu elementów, zaprojektowana pod kątem zaawansowanych charakterystyk przepływu i precyzyjnego wymiarowania. Matryce są montowane albo bezpośrednio do wytłaczarki głównej, z podłączonymi do niej współwytłaczarkami, albo matryca jest na stojaku podłogowym, do którego są podłączone rury. Oprzyrządowanie matrycy jest zorientowane w jednym z dwóch kierunków w stosunku do głównej wytłaczarki. Kierunki są „inline” i „crosshead”. Proces inline wykorzystuje przepływ zgodny z kierunkiem wytłaczarki, a matryca jest połączona z przepływem w kierunku procesu. W procesie głowicowym wykorzystuje się przepływ ustawiony pod kątem do przepływu wytłaczarki. W przypadku wytłaczania profili byłoby to pod kątem dziewięćdziesięciu stopni do przepływu. (Procesy krzyżowe są wymagane w przypadku każdego produktu wymagającego włożenia komponentu do ekstrudatu w celu pokrycia. Takich jak drut, produkty metodą pultrudowania itp.

Do metody chłodzenia. teraz głównie Część musi być chłodzona, aby zachować pożądany kształt. Sprzęt ten dzieli się na kilka podkategorii. Niektóre procesy wymagają minimalnego wpływu na działanie. Inne wymagają rozległej interakcji na tym etapie, aby osiągnąć pożądany produkt. Sprzęt do chłodzenia/wymiarowania dzieli się na kilka typów: Chłodzenie powietrzem Chłodzenie wodą Chłodzenie wodą i kalibrowanie próżniowe

Następnie proces, jest to jednostka odciągowa i automatyczny system cięcia. Aby pokazać to na prostym rysunku, wygląda to jak następujący
Materiał ---- Mieszalnik chłodząco-grzejący ----- Podawanie materiału ----- Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa ---- Forma do wytłaczania i kalibrator ----- Stół do kalibracji próżniowej ---- Drukarka ----- Jednostka odciągająca ----- Układarka ----- Układarka.