Was ist PVC- und WPC-Profilextrusion?

PVC-Profile werden in unserem Profil häufig verwendet, wie das PVC-Fenster- und Türprofil in unserem Haus, PVC-Decken- und Wandpaneele im Bauwesen. PVC-Kantenband in der Möbeldekoration. PVC-Dichtungsstreifen in der Autotür. In diesen Jahren entwickelt sich auch das WPC-Profil zu stark. mian PVC WPC und PE WPC. Sie verwenden recyceltes Material, um Kosten zu sparen. Hier besprechen wir hauptsächlich die Profilextrusion.

Profilextrusion ist die Extrusion eines geformten Produkts, das verschiedene Konfigurationen haben kann, jedoch keine Platten- oder Folienprodukte umfasst. Die Profilextrusion kann sowohl Vollformen als auch Hohlformen umfassen. Produkte von Rohren über Fensterrahmen bis hin zu Fahrzeugtürdichtungen werden auf diese Weise hergestellt und gelten als Profilextrusion.

Bei der Bearbeitung von Hohlformen wird im Inneren der Matrize ein Stift oder Dorn verwendet, um die Hohlprofile zu formen. Mehrere Hohlprofile erfordern mehrere Stifte. Um diese Hohlräume zu erzeugen, ist eine Luftquelle erforderlich, damit die Mitte des Produkts seine Form behält und nicht im Vakuum zusammenbricht. Normalerweise wird eine Luftquelle verwendet, um den richtigen Luftstrom im Hohlraum aufrechtzuerhalten.

Werden für die Herstellung eines Produkts zwei oder mehr Materialien benötigt, kommt das Coextrusionsverfahren zum Einsatz. Beispielsweise benötigt ein weißer Trinkhalm mit Streifen in zwei Farben insgesamt drei Extruder. Jeder Extruder führt ein anderes Material oder eine Variation desselben Materials in eine zentrale Koextrusionsdüse ein.

Auch die Werkzeugbestückung spielt bei der Profilkalibrierung eine wichtige Rolle. Anwendungsspezifisch und kann eine einfache Metallplatte mit einem Loch darin sein, durch die das Material fließen kann, oder eine komplexe Konstruktion aus mehreren Komponenten, die für erweiterte Fließeigenschaften und präzise Dimensionierung ausgelegt ist. Die Düsen sind entweder direkt am Hauptextruder montiert, wobei die Co-Extruder daran angeschlossen sind, oder die Düse befindet sich auf einem Bodenständer, an den die Extruder angeschlossen sind. Das Düsenwerkzeug ist in Bezug auf den Hauptextruder in eine von zwei Richtungen ausgerichtet. Die Richtungen sind „Inline“ und „Kreuzkopf“. Der Inline-Prozess nutzt einen Fluss, der der Extruderrichtung folgt, und die Düse ist mit dem Fluss in Prozessrichtung verbunden. Das Kreuzkopfverfahren nutzt eine Strömung, die in einem Winkel zur Strömung des Extruders steht. Bei der Profilextrusion wäre dies ein 90-Grad-Winkel zur Strömung. (Kreuzkopfprozesse sind für jedes Produkt erforderlich, bei dem eine Komponente zum Beschichten in das Extrudat eingefügt werden muss. Wie Draht, pultrudierte Produkte usw.

Für die Kühlmethode. Jetzt muss das Teil hauptsächlich gekühlt werden, um die gewünschte Form beizubehalten. Diese Ausrüstung fällt in einige Unterkategorien. Einige Prozesse erfordern nur minimale Auswirkungen, um zu funktionieren. Andere erfordern umfangreiche Interaktion in dieser Phase, um das gewünschte Produkt zu erzielen. Kühl-/Kalibrierungsgeräte lassen sich in einige Typen unterteilen: Luftkühlung, Wasserkühlung, Wasserkühlung und Vakuumdimensionierung

Nach diesem Prozess ist es die Abzugseinheit und automatisches Schneidsystem, um es in einem einfachen Zeichnungsablauf zu zeigen
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