| Кількість: | |
|---|---|
Екструзійна виробнича лінія гранулювання ПВХ
Особливості машини для гранулювання подрібненого матеріалу з переробленої ПЕТ-пляшки.
Гвинт виготовлено з високоякісної інструментальної сталі 38 CrMoALA або W6Mo5Cr4V2. Спеціальна комбінація шнеків у формі прямокутника в європейському стилі, канал рефлюксу оптимізовано та розміщено, що зменшує різницю температур у зонах D. Інноваційна конструкція ущільненого нагрівача забезпечує високу ефективність теплопередачі та довговічність нагрівача. Матеріал використовується високоякісна нітридна сталь, стійка до корозії або антифрикційна з відповідною обробкою спеціально розроблених двох комплектів вакууму. Новий стиль паралельного трьохосьового водіння робить опуклу вісь, передає ланцюг, уповільнення та крутний момент разом, що зберігає його компактність, а ключові підшипники імпортовані просоченням і розпиленням мастила інтегрують плавну техніку, зміцнення поверхні зуба, щоб вони могли забезпечити високий крутний момент, високу точність і низький рівень шуму. Вибраний матеріал компонентів приводу витончений, включаючи сплав супернацілення, цементування сталі, цементування та шліфування.
Робочий процес переробленої машини для гранулювання подрібненого матеріалу з ПЕТ-пляшок
S Шнековий пристрій живлення → Паралельний подвійний гвинт Ефективний екструдер → Нон-стоп гідравлічна зміна сітчастого фільтра → Водяне охолодження → Розрізання ниток → Повітродувка → Накопичувальний бункер → Електрична панель керування
1. Шнековий пристрій подачі: перший крок машини для гранулювання вторинної переробки, пластикові пластівці/обрізки ПЕТ транспортуються в бункер через гвинт, датчик гвинтового з’єднання для виявлення матеріалу в бункері, як тільки пластівці заповняться в бункері, гвинт зупиниться; і як тільки спустошиться, гвинтовий живильник почне працювати.
2. Екструдер: для пластифікації та дегазації спеціалізований одношнековий екструдер використовується для розплавлення попередньо ущільненого матеріалу. Обрізки пластику будуть добре розплавлені, пластифіковані в екструдері першого ступеня, а пластик буде екструдований екструдером другого ступеня. Завдяки двозонній вакуумній системі дегазації леткі речовини, такі як низькомолекулярні та волога, будуть ефективно видалені, особливо підходить для важкої друкованої плівки та матеріалів з деяким вмістом води.
3. Безперервна гідравлічна зміна сітчастих фільтрів: двоступенева фільтрація, передня фільтрація в першому екструдері та тонка фільтрація в другому екструдері, щоб зменшити частоту зміни фільтруючих сит. Вимоги до фільтрувальної технології значною мірою залежать від якості вхідного матеріалу, а також планованого використання гранул.
4. Водяне охолодження: виготовлено з нержавіючої сталі 304, довжиною 4 метри, заповнене водою, також охолоджуючи розплавлений пластик.
5. Різання гранулювання: постачається з ріжучими лезами зі швидкорізальної та твердосплавної сталі для надійної роботи. Компактна конструкція дозволяє менше обслуговувати.
Машина для гранулювання подрібненого матеріалу з переробленої ПЕТ-пляшки Перевага: Дуже низька потреба в робочій силі. Автоматичний контроль постійної температури. Сертифікація CE, сертифікація ISO9001, сертифікація SGS. Стабільна робота, більша продуктивність і низьке споживання енергії. Конфігурація на основі вимог клієнта та матеріалу, а також дати розумну пропозицію.
