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Linha de produção de extrusão de granulação de PVC

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A linha de pelotização de flocos de garrafas PET é aplicada no campo de pelotização de flocos de resíduos de PET. Utiliza extrusora de dupla rosca paralela, por meio de extrusão, corte e processo de secagem, os flocos de resíduos de garrafas passarão a ser pellets. Os pellets são amplamente utilizados na indústria de plásticos, como produção de chapas e perfis. Do sistema de alimentação aos produtos finais, podemos projetar e elaborar um sistema completo para satisfazer todas as suas necessidades de produção. Forneceremos a você um sistema de pelotização de boa qualidade e preço de acordo com suas necessidades.

O sistema de reciclagem e pelotização de extrusora de rosca dupla é aplicado aos materiais residuais, que necessitam de alto desempenho de processamento de fusão, volatilização, filtragem, etc., principalmente para o trabalho de reciclagem e repelletização de restos de PET. Para desacelerar a redução de IV durante a reciclagem de flocos/resíduos de PET, não apenas impurezas, como conteúdo de PVC, umidade, etc., mas também um sistema de reciclagem preciso e configurações de equipamentos confiáveis são necessários para colocar na solução. Máquina de pelotização de plástico PET com tecnologia de reciclagem avançada internacional e combinada com as condições reais de aplicação. Esta máquina de pelotização de plástico PET é projetada para reciclar flocos / restos de plástico PET lavados e reciclados, como flocos / restos de garrafas de plástico Cola, flocos / restos de garrafas de água purificada, flocos / restos de folhas PET, flocos / restos de garrafas PET, etc.

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Descrição do produto

Linha de produção de extrusão de granulação de PVC

Características da máquina de pelotização de material triturado para reciclagem de garrafas PET
O parafuso é feito de aço para ferramentas de alta qualidade 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2. Combinação especial de parafusos com cilindro retangular estilo Euro, canal de refrigeração de refluxo otimizado e disposto, o que diminui a diferença de temperatura nas áreas D. O design inovador do estilo apertado pelo aquecedor garante alta eficiência de transferência de calor e alta longevidade do aquecedor. O material é usado em aço nitreto de alta qualidade, à prova de corrosão ou antifricção com dois conjuntos de vácuo especiais processados correspondentes. O projeto de novo estilo de acionamento paralelo de três eixos faz com que o eixo convexo, transmita a corrente, desacelere e torque se unam, o que o mantém compacto, e os rolamentos principais são importados, imersão e lubrificação por pulverização integram suavemente técnicas, fortalecimento da face do dente, para que possam garantir alto torque, alta precisão e baixo ruído.

Foto 29

Capítulo 15

Fluxo de trabalho da máquina de pelotização de material triturado de garrafa PET reciclada Alimentador de tripulação
S → Extrusora eficiente de parafuso duplo paralelo → Trocador de filtro de tela hidráulico ininterrupto → Resfriamento de água → Corte de fio → Ventilador → Funil de armazenamento → Painel de controle elétrico

1. Alimentador de parafuso: a primeira etapa da máquina de reciclagem de pelotização, flocos / restos de plástico PET transportados para a tremonha através do parafuso, o sensor de conexão de parafuso para detectar o material na tremonha, uma vez que os flocos estão cheios na tremonha, o parafuso irá parar; e uma vez vazio, o alimentador de parafuso começará a funcionar.
2. Extrusora: para plastificação e desgaseificação, uma extrusora de parafuso único especializada é aplicada para derreter o material pré-compactado. As sobras de plástico serão bem derretidas, plastificadas na extrusora de primeiro estágio, e o plástico será extrusado pela extrusora de segundo estágio. Com o sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, voláteis como baixo peso molecular e umidade serão removidos com eficiência, especialmente adequado para filmes impressos pesados e materiais com algum teor de água.
3. Trocador de filtro de tela hidráulico ininterrupto: filtragem de duplo estágio, filtragem anterior na primeira extrusora e filtragem fina na segunda extrusora, para reduzir a frequência de troca das peneiras de filtragem. Os requisitos da tecnologia de filtragem dependem fortemente da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado de grânulos.
4. Resfriamento a água: feito de aço inoxidável 304, 4 metros de comprimento que se enche de água, resfriando muito o plástico derretido.
5. Pelotização de corte: fornecido com lâminas de corte de aço rápido e liga de aço duro para desempenho confiável. Estrutura compacta permite menos manutenção.

30 minutos

Reciclagem de pelotização de material triturado de garrafa PET. Vantagem: Solicitação de mão de obra muito baixa. Controle automático de temperatura constante. Certificação CE, certificação ISO9001, certificação SGS Funcionamento estável, maior rendimento e menor consumo de energia. Configuração baseada nas necessidades e materiais do cliente e fornece sugestões razoáveis.

Foto 31