U bent hier: Thuis / Producten / 4. Plastic recyclinglijn / 04. Kunststof pelletlijn / Productielijn voor PVC-granulerende extrusie

PVC-granulerende extrusieproductielijn

PET-flesvlokkenpelletiseerlijn wordt toegepast in het pelletiseerveld van PET-afvalvlokken. Het maakt gebruik van een parallelle dubbelschroefsextruder, door extrusie, snij- en droogproces zullen de afvalflesvlokken pellets worden. De pellets worden veel gebruikt in de kunststofindustrie, zoals de productie van platen en profielen. Van voersysteem tot eindproduct, wij kunnen een compleet systeem ontwerpen en uitwerken om aan al uw productievereisten te voldoen. Wij zullen u voorzien van een pelletiseersysteem van goede kwaliteit en prijs volgens uw vereisten.

Het recycling- en pelletiseersysteem met dubbele schroefextruder wordt toegepast op de afvalmaterialen, die hoge verwerkingsprestaties vereisen van smelten, vervluchtigen, filteren enz., Werkt voornamelijk voor het recyclen en opnieuw pelletiseren van PET-resten. Om de IV-reductie tijdens de recycling van PET-vlokken/schroot te vertragen, zijn niet alleen onzuiverheden, zoals het PVC-gehalte, vocht, enz., maar ook een nauwkeurig recyclingsysteem en betrouwbare apparatuurconfiguraties nodig om de oplossing in te voeren. PET-plastic pelletiseermachine met internationale geavanceerde recyclingtechnologie en gecombineerd met de daadwerkelijke toepassingsconditie. Deze PET-plastic pelletiseermachine is gespecialiseerd in het recyclen van gerecyclede gewassen plastic PET-plastic vlokken/resten, zoals Cola plastic flesvlokken/resten, gezuiverde waterflesvlokken/resten, PET-velvlokken/resten, PET-drinkflesvlokken/resten enz. Na verwerkingstechnieken zoals voeren, verwarmen, smelten, koelen, drogen, snijden enz., zijn de eindproducten PET-plastic pellets/korrels die kunnen worden gebruikt om nieuwe PET-plastic producten te produceren.  
Beschikbaarheid:
Aantal:
WhatsApp-knop voor delen
knop voor het delen van wechat
deel deze deelknop

PVC-granulerende extrusieproductielijn

  Kenmerken van Recycle PET-fles gemalen materiaal pelletiseermachine
  De schroef is gemaakt van hoog gereedschapsstaal 38 CrMoALA of W6Mo5Cr4V2. Speciale schroefcombinatie Euro-stijl rechthoekig vat, refluxkoelkanaal geoptimaliseerd en geplaatst, waardoor het temperatuurverschil in D-gebieden kleiner wordt. Het vernieuwde ontwerp van de verwarmer-aangedraaide stijl verzekert een hoge efficiëntie van de warmteoverdracht en een lange levensduur van de verwarmer. Het materiaal is gemaakt van hoogwaardig nitridestaal, corrosiebestendig of antifrictie met bijbehorende verwerkte, speciaal ontworpen twee sets vacuüm. Het nieuwe stijlproject van parallelle aandrijving met drie assen zorgt ervoor dat de convexe as, transportketting, vertraging en koppel samenkomen, waardoor het compact blijft, en de belangrijkste lagers zijn geïmporteerde doorweekte en sproeismering integreren soepele technieken, versterking van het tandvlak, zodat ze kunnen zorgen voor een hoog koppel, hoge precisie en weinig geluid. Het geselecteerde materiaal van de aandrijfcomponenten is sierlijk, inclusief superintentielegering, cementeerstaal, cementeren en slijpen.

foto 29

图foto 15

Werkstroom van Recycle PET-fles gemalen materiaal pelletiseermachine
S crew feeder → Parrallel Twin Screw Efficiënte extruder → Non-stop hydraulische zeeffilterwisselaar → Waterkoeling → Strandsnijden → Blower → Opslagtrechter → Elektrisch bedieningspaneel

1. Schroeftoevoer: de eerste stap van de pelletiserende recyclingmachine, PET-plastic vlokken / schroot die via een schroef in de trechter worden getransporteerd, de schroefverbindingssensor om het materiaal in de trechter te detecteren, zodra de vlokken vol zijn in de trechter, de schroef zal stoppen; en zodra deze leeg is, begint de schroeftoevoer te werken.
2. Extruder: voor het weekmaken en ontgassen wordt een gespecialiseerde extruder met enkele schroef toegepast om het voorverdichte materiaal te smelten. De plastic restjes zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in de extruder van de eerste fase, en het plastic zal worden geëxtrudeerd door de extruder van de tweede fase. Met een vacuümontgassingssysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals laagmoleculaire stoffen en vocht efficiënt verwijderd, vooral geschikt voor zware bedrukte films en materiaal met een bepaald watergehalte.
3. Non-stop hydraulische zeeffilterwisselaar: dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder en fijne filtering in de tweede extruder, om de frequentie van het vervangen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van granulaten.
4. Waterkoeling: gemaakt van 304 roestvrij staal, 4 meter lang, gevuld met water, waardoor het gesmolten plastic ook wordt gekoeld.
5. Snijpelletiseren: geleverd met snijmessen van snelstaal en hard gelegeerd staal voor betrouwbare prestaties. De compacte structuur zorgt voor minder onderhoud.

foto 30

  Recycle PET-fles verpletterd materiaal pelletiseren makende machine Voordeel: Zeer laag arbeidsverzoek. Automatische constante temperatuurregeling. CE-certificering, ISO9001-certificering, SGS-certificering Stabiele werking, hogere output en lager energieverbruik. Configuratie gebaseerd op de vereisten en het materiaal van de klant, en geef een redelijk voorstel.

foto31

foto32


图foto 12

foto 24

foto 23

foto 25

Vorig: 
Volgende: 
Wij zijn een professionele fabrikant van kunststofmachines en wij wijden ons al meer dan 20 jaar aan de ontwikkeling, het onderzoek en de productie van kunststofmachines.

SNELLE LINKS

BEDRIJF

NEEM CONTACT MET ONS OP

WhatsApp/Wechat: +86 13915728281
Tel: +86-512-5849-2269
Mobiel: +86-139-1572-8281
Toevoegen: Liangfeng Packaging Industrial Community, ChangXing Road 12, ZhangJiaGang City, provincie JiangSu, China

MELD U AAN VOOR ONZE NIEUWSBRIEF

Copyright ©   2024 SINOTECH Machinery Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.| Sitemap Privacybeleid