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Linea di produzione di estrusione di granulazione in PVC
Caratteristiche della macchina per la produzione di pellet di materiale frantumato di riciclo di bottiglie in PET
La vite è realizzata in acciaio per utensili 38 CrMoALA o W6Mo5Cr4V2. Combinazione speciale di viti Cilindro rettangolare in stile europeo, canale di refrigerazione a riflusso ottimizzato e disposto, che riduce la differenza di temperatura nelle aree D. Il design innovativo dello stile rinforzato del riscaldatore assicura un'elevata efficienza di trasferimento del calore e un'elevata longevità del riscaldatore. Il materiale utilizzato è acciaio nitruro di alta qualità, resistente alla corrosione o antiattrito con due set di vuoto appositamente elaborati e progettati. Il nuovo progetto di guida a tre assi paralleli fa sì che l'asse convesso, la catena di trasporto, la decelerazione e la coppia si uniscano, mantenendolo compatto, e i cuscinetti chiave sono importati, l'ammollo e la lubrificazione a spruzzo integrano facilmente le tecniche, rafforzando la faccia del dente, in modo che possano garantire coppia elevata, alta precisione e bassa rumorosità. Il materiale selezionato dei componenti di azionamento è delicato, inclusa la lega superintenzionale, l'acciaio cementato, la cementazione e la rettifica.
Flusso di lavoro della macchina per la produzione di pellettizzatori di materiale frantumato di bottiglie in PET di riciclo
S alimentatore per squadra → Estrusore efficiente bivite parallelo → Cambia filtro a schermo idraulico non-stop → Raffreddamento ad acqua → Taglio filo → Soffiatore → Tramoggia di stoccaggio → Pannello di controllo elettrico
1. Alimentatore a coclea: il primo passo della macchina per il riciclaggio di pellettizzazione, scaglie/scarti di plastica PET convogliati nella tramoggia attraverso la coclea, il sensore di collegamento a vite per rilevare il materiale nella tramoggia, una volta che i fiocchi sono pieni nella tramoggia, la coclea si fermerà; e una volta vuota, la coclea inizierà a funzionare.
2. Estrusore: per la plastificazione e il degasaggio, un estrusore monovite specializzato applicato per fondere il materiale precompattato. Gli scarti di plastica saranno ben fusi, plastificati nell'estrusore del primo stadio e la plastica verrà estrusa dall'estrusore del secondo stadio. Con il sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona, le sostanze volatili come quelle a basso peso molecolare e l'umidità verranno rimosse in modo efficiente, particolarmente adatto a pellicole stampate pesanti e materiali con un certo contenuto di acqua.
3. Cambio filtro idraulico continuo: filtraggio a doppio stadio, filtraggio anteriore nel primo estrusore e filtraggio fine nel secondo estrusore, per ridurre la frequenza di cambio dei setacci di filtraggio. I requisiti della tecnologia di filtraggio dipendono fortemente dalla qualità del materiale in ingresso e dall'uso previsto dei granuli.
4. Raffreddamento ad acqua: realizzato in acciaio inossidabile 304, lungo 4 metri che si riempie d'acqua, raffreddando anche la plastica fusa.
5. Pellettizzazione di taglio: fornita con lame da taglio in acciaio rapido e acciaio legato duro per prestazioni affidabili. La struttura compatta consente una minore manutenzione.
Riciclare la macchina per la produzione di pellet di materiale frantumato in bottiglie in PET Vantaggio: richiesta di manodopera molto bassa. Controllo automatico della temperatura costante. Certificazione CE, certificazione ISO9001, certificazione SGS Funzionamento stabile, rendimento più elevato e consumo energetico inferiore. Configurazione basata sui requisiti e sul materiale del cliente e fornire suggerimenti ragionevoli.
