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PVC造粒押出生産ライン
リサイクルペットボトル粉砕物造粒機の特徴
スクリューは高工具鋼38CrMoALAまたはW6Mo5Cr4V2を使用しています。特殊スクリューの組み合わせユーロスタイル角バレル、還流冷却路の最適化配置によりDエリアの温度差を小さくします。ヒーター締め付けスタイルの革新的な設計により、高い熱伝達効率とヒーターの長寿命が保証されます。材質は高品質の窒化鋼を使用しており、耐食性または耐摩耗性があり、対応する処理された特別な設計の2セットの真空を備えています。平行3軸駆動の新しいスタイルのプロジェクトにより、凸軸、チェーンの伝達、減速とトルクが一体となりコンパクトに保たれ、キーベアリングには輸入浸漬とスプレー潤滑技術が統合され、歯面の強化がスムーズに行われるため、高トルク、高精度、低騒音を確保できます。駆動部品の材質は、超意図合金、セメンタイト鋼、セメンタイト、研削など、厳選されています。
リサイクルペットボトル粉砕物造粒機の作業フロー
Sクルーフィーダー→並列二軸スクリュー効率的な押出機→ノンストップ油圧スクリーンフィルターチェンジャー→水冷→ストランド切断→ブロワー→貯蔵ホッパー→電気制御盤
1.スクリューフィーダー：ペレット化リサイクル機械の最初のステップ、PETプラスチックフレーク/スクラップはスクリューを介してホッパーに搬送され、ホッパー内の材料を検出するスクリュー接続センサー、フレークがホッパー内でいっぱいになると、スクリューが停止します。空になると、スクリューフィーダーが作動し始めます。
2. 押出機: 可塑化と脱気のために、事前に圧縮された材料を溶融するために適用される特殊な単軸押出機。プラスチックスクラップは第 1 段階の押出機で十分に溶解され、可塑化され、第 2 段階の押出機によってプラスチックが押し出されます。ダブルゾーン真空脱気システムにより、低分子や水分などの揮発性物質が効率的に除去され、特に厚手の印刷フィルムや水分を含む素材に適しています。
3. ノンストップ油圧スクリーンフィルターチェンジャー：二段濾過、最初の押出機での前濾過、2番目の押出機での精密濾過により、濾過ふるいの交換頻度を減らします。フィルター技術の要件は、投入材料の品質と顆粒の計画された使用に大きく依存します。
4. 水冷: 304 ステンレス鋼製、長さ 4 メートルで水が満たされ、溶けたプラスチックを冷却します。
5. ペレット化の切断: 信頼性の高いパフォーマンスを実現するスピードスチールおよび硬質合金鋼の切断ブレードが付属しています。コンパクトな構造によりメンテナンスの手間が軽減されます。
リサイクルペットボトル粉砕物造粒機 利点： 労働力が非常に低い。自動一定温度制御。 CE認証、ISO9001認証、SGS認証 安定した運転、高出力、低エネルギー消費。お客様のご要望や素材に合わせて構成し、合理的なご提案をさせていただきます。
