| Количество: | |
|---|---|
Экструзионная линия для гранулирования ПВХ
Особенности машины для гранулирования измельченного материала из ПЭТ-бутылок.
Шнек изготовлен из высокопрочной инструментальной стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2. Специальная комбинация винтов. Прямоугольный цилиндр европейского типа, оптимизированный и расположенный рефлюксный холодильный канал, что уменьшает разницу температур в зонах D. Инновационная конструкция герметичного нагревателя обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и длительный срок службы нагревателя. В качестве материала используется высококачественная нитридная сталь, устойчивая к коррозии или антифрикционным свойствам, с соответствующей обработкой, специально разработанной двумя комплектами вакуума. В новом проекте параллельного трехосного привода выпуклая ось, передающая цепь, замедление и крутящий момент собираются вместе, что делает его компактным, а ключевые подшипники импортированы для пропитки и распыления смазки, плавно интегрируют технику, укрепляя поверхность зуба, поэтому они могут обеспечить высокий крутящий момент, высокую точность и низкий уровень шума. Выбранный материал компонентов привода изысканный, включая супернамеренный сплав, цементирующую сталь, цементирование и шлифование.
Рабочий процесс переработки измельченного материала из ПЭТ-бутылки
S- компактный питатель → Параллельный двухшнековый эффективный экструдер → Безостановочный гидравлический сменный сетчатый фильтр → Водяное охлаждение → Резка прядей → Воздуходувка → Бункер для хранения → Электрическая панель управления
1. Шнековый питатель: первый этап машины для переработки гранул, пластиковые хлопья / отходы ПЭТ подаются в бункер через шнек, датчик винтового соединения для обнаружения материала в бункере, как только бункер заполнен хлопьями, шнек остановится; и как только он опустеет, шнековый питатель начнет работать.
2. Экструдер: для пластификации и дегазации используется специализированный одношнековый экструдер, применяемый для плавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые отходы хорошо расплавляются и пластифицируются в экструдере первой стадии, а пластик экструдируется экструдером второй стадии. Благодаря двухзонной системе вакуумной дегазации летучие вещества, такие как низкомолекулярные вещества и влага, будут эффективно удалены, что особенно подходит для толстой печатной пленки и материалов с некоторым содержанием воды.
3. Безостановочный гидравлический сменный фильтр: двухступенчатая фильтрация, предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, чтобы уменьшить частоту замены фильтрующих сит. Требования к технологии фильтрации во многом зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.
4. Водяное охлаждение: изготовлено из нержавеющей стали 304, длиной 4 метра, заполняется водой и охлаждает расплавленный пластик.
5. Резка гранул: поставляется с режущими лезвиями из быстрорежущей стали и твердосплавной стали для обеспечения надежной работы. Компактная конструкция позволяет сократить расходы на обслуживание.
Машина для производства гранул из измельченного материала из ПЭТ-бутылок. Преимущество: Очень низкая потребность в рабочей силе. Автоматический постоянный контроль температуры. Сертификация CE, сертификация ISO9001, сертификация SGS Стабильная работа, более высокая производительность и низкое энергопотребление. Конфигурация основана на требованиях и материалах клиента и дает разумные предложения.
