| Количество: | |
|---|---|
Машина для грануляции ПЭТ-хлопьев
Особенности машины для производства гранул из измельченного материала из ПЭТ-бутылок
Винт изготовлен из высокопрочной инструментальной стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2. Специальная комбинация винтов. Прямоугольный цилиндр европейского типа, оптимизированный и расположенный рефлюксный холодильный канал, что уменьшает разницу температур в зонах D. Инновационная конструкция герметичного нагревателя обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и длительный срок службы нагревателя. В качестве материала используется высококачественная нитридная сталь, устойчивая к коррозии или антифрикционным свойствам, с соответствующей обработкой, специально разработанной двумя комплектами вакуума. В новом проекте параллельного трехосного привода выпуклая ось, передающая цепь, замедление и крутящий момент собираются вместе, что делает его компактным, а ключевые подшипники импортированы для пропитки и распыления смазки, плавно интегрируют технику, укрепляя поверхность зуба, поэтому они могут обеспечить высокий крутящий момент, высокую точность и низкий уровень шума. Выбранный материал компонентов привода изысканный, включая супернамеренный сплав, цементирующую сталь, цементирование и шлифование.
Подробные фотографии
Рабочий процесс машины для производства гранул из измельченного материала из ПЭТ-бутылок
Шнековый питатель → Параллельный двухшнековый эффективный экструдер → Безостановочная гидравлическая смена сетчатого фильтра → Водяное охлаждение → Резка прядей → Воздуходувка → Бункер для хранения → Электрическая панель управления
1. Шнековый питатель: первый этап работы машины для переработки гранул, хлопья/отходы ПЭТ-пластика подаются в бункер через шнек, датчик винтового соединения для обнаружения материала в бункере. Как только хлопья заполнятся в бункере, шнек остановится; и как только он опустеет, шнековый питатель начнет работать.
2. Экструдер: для пластификации и дегазации используется специализированный одношнековый экструдер, применяемый для плавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые отходы хорошо расплавляются и пластифицируются в экструдере первой стадии, а пластик экструдируется экструдером второй стадии. Благодаря двухзонной системе вакуумной дегазации летучие вещества, такие как низкомолекулярные вещества и влага, будут эффективно удалены, что особенно подходит для толстой печатной пленки и материалов с некоторым содержанием воды.
3. Безостановочный гидравлический сменный фильтр: двухступенчатая фильтрация, предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, чтобы уменьшить частоту замены фильтрующих сит. Требования к технологии фильтрации во многом зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.
4. Водяное охлаждение: изготовлено из нержавеющей стали 304, длиной 4 метра, заполняется водой и охлаждает расплавленный пластик.
5. Резка гранул: поставляется с режущими лезвиями из быстрорежущей стали и твердосплавной стали для обеспечения надежной работы. Компактная конструкция позволяет сократить расходы на обслуживание.
Машина для производства гранул из измельченного материала из ПЭТ-бутылок. Преимущество: Очень низкая потребность в рабочей силе. Автоматический постоянный контроль температуры. Сертификация CE, сертификация ISO9001, сертификация SGS Стабильная работа, более высокая производительность и низкое энергопотребление. Конфигурация основана на требованиях и материалах клиента и дает разумные предложения.
Производственный процесс
Профиль компании
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как насчет вашего послепродажного обслуживания?
Мы предлагаем ручное обучение и обучение инженеров перед погрузкой, после отгрузки мы обеспечиваем круглосуточную онлайн-поддержку, техническую видеоподдержку или помощь в установке на месте.
Вопрос: какое время выполнения?
Для индивидуальной машины это занимает около 45-60 дней после депозита. Для стандартной машины, быстрая доставка. (Фактический производственный цикл будет варьироваться в зависимости от степени настройки.)
Вопрос: Каков гарантийный срок для вашей машины?
Гарантия 12 месяцев на комплектующие и техническую поддержку.
Вопрос: предоставляете ли вы машины по индивидуальному заказу?
Большинство наших машин изготавливаются по индивидуальному заказу. Наша цель – эффективность и стабильная работа. Мы проектируем машины в соответствии с продуктами клиентов, чтобы удовлетворить потребности клиентов.
Вопрос: Как мы можем установить машину, когда она прибудет?
Мы можем отправить опытных технических специалистов в страну клиента для руководства установкой и вводом в эксплуатацию машины, а также обучить сотрудников клиента.
Вопрос: В чем преимущество SINOTECH?
Мы предоставляем клиентам проекты «под ключ». Включая проектирование завода, установку пластиковых машин и пресс-форм, отладку, мы также можем предоставить клиентам вспомогательное оборудование. Мы можем отправить полный комплект машин после тестирования на нашем заводе. Это сэкономит много денег и времени
