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Machine de granulation de flocons de PET
Caractéristiques de la machine de fabrication de bouletage de matériaux concassés de bouteilles PET de recyclage
La vis est en acier à outils 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2. Combinaison de vis spéciale, corps rectangulaire de style européen, canal de réfrigération à reflux optimisé et disposé, ce qui réduit la différence de température dans les zones D. La conception innovante du style renforcé par le radiateur assure une efficacité élevée du transfert de chaleur et une longévité élevée du radiateur. Le matériau est utilisé en acier nitruré de haute qualité, résistant à la corrosion ou antifriction avec deux ensembles de vide spécialement traités correspondants. Un nouveau projet de conduite parallèle à trois axes permet à l'axe convexe, à la chaîne de transport, à la décélération et au couple de se réunir, ce qui le maintient compact, et les roulements clés sont importés par trempage et lubrification par pulvérisation, intégrant des techniques en douceur, renforçant la face de la dent, afin qu'ils puissent assurer un couple élevé, une haute précision et un faible bruit. Le matériau sélectionné des composants d'entraînement est délicat, y compris l'alliage super intentionnel, l'acier de cimentation, la cimentation et le meulage.
Photos détaillées
Flux de travail de la machine de fabrication de bouletage de matériaux concassés de bouteilles PET de recyclage
Alimentateur à vis → Extrudeuse efficace à double vis parallèle → Changeur de filtre à tamis hydraulique non-stop → Refroidissement par eau → Coupe de brins → Souffleur → Trémie de stockage → Panneau de commande électrique
1. Alimentateur à vis : la première étape de la machine de recyclage de granulation, les flocons/déchets de plastique PET transportés dans la trémie par vis, le capteur de connexion à vis pour détecter le matériau dans la trémie, une fois que les flocons sont pleins dans la trémie, la vis s'arrêtera ; et une fois vide, le doseur à vis commencera à fonctionner.
2. Extrudeuse : pour la plastification et le dégazage, une extrudeuse monovis spécialisée appliquée pour faire fondre le matériau précompacté. Les chutes de plastique seront bien fondues, plastifiées dans l'extrudeuse du premier étage, et le plastique sera extrudé par l'extrudeuse du deuxième étage. Grâce au système de dégazage sous vide à double zone, les substances volatiles telles que les substances à faible poids moléculaire et l'humidité seront éliminées efficacement, ce qui est particulièrement adapté aux films imprimés lourds et aux matériaux contenant une certaine teneur en eau.
3. Changeur de filtre à tamis hydraulique non-stop : filtrage à deux étages, filtrage préalable dans la première extrudeuse et filtrage fin dans la deuxième extrudeuse, pour réduire la fréquence de changement des tamis filtrants. Les exigences en matière de technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau entrant ainsi que de l'utilisation prévue des granulés.
4. Refroidissement par eau : fabriqué en acier inoxydable 304, 4 mètres de longueur qui se remplissent d'eau, refroidissant également le plastique fondu.
5. Pelletisation de coupe : fourni avec des lames de coupe en acier rapide et en acier allié dur pour des performances fiables. La structure compacte permet moins d'entretien.
Recyclez la machine de fabrication de granulation de matériaux broyés de bouteilles PET Avantage : Demande de main-d'œuvre très faible. Contrôle automatique de la température constante. Certification CE, certification ISO9001, certification SGS Fonctionnement stable, rendement plus élevé et consommation d'énergie réduite. Configuration basée sur les exigences et le matériel du client, et donner des suggestions raisonnables.
Processus de production
Profil de l'entreprise
FAQ
Q : Qu'en est-il de votre service après-vente ?
Nous proposons des instructions manuelles et une formation d'ingénieur avant le chargement. Après expédition, nous fournissons une assistance en ligne 24 heures sur 24, une assistance technique vidéo ou une assistance à l'installation sur le terrain.
Q : Quel est le délai de livraison ?
Pour une machine personnalisée, cela prend environ 45 à 60 jours après le dépôt. Pour machine de stock, expédition rapide. (Le cycle de production réel varie en fonction du degré de personnalisation.)
Q : Quelle est la période de garantie de votre machine ?
12 mois de garantie pour les composants et le support technique.
Q : Fournissez-vous des machines personnalisées ?
La plupart de nos machines sont personnalisées. Notre objectif est l’efficacité et des performances stables. Nous concevons les machines en fonction des produits des clients pour répondre aux besoins des clients.
Q : Comment pouvons-nous installer la machine à son arrivée ?
Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans le pays du client pour guider l'installation et mettre en service la machine, ainsi que former les employés du client.
Q : Quel est l'avantage de SINOTECH ?
Nous proposons à nos clients des projets clé en main. Y compris la conception d'usines, l'installation de machines en plastique et de moules, le débogage, nous pouvons également nous procurer les équipements auxiliaires pour les clients. Nous pouvons expédier l’ensemble complet des machines après tests dans notre usine. Cela permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent
