| Aantal: | |
|---|---|
PET-vlokken Granulatormachine
Kenmerken van Recycle PET-fles gemalen materiaal pelletiseermachine
De schroef is gemaakt van hoog gereedschapsstaal 38 CrMoALA of W6Mo5Cr4V2. Speciale schroefcombinatie Euro-stijl rechthoekig vat, refluxkoelkanaal geoptimaliseerd en geplaatst, waardoor het temperatuurverschil in D-gebieden kleiner wordt. Het vernieuwde ontwerp van de verwarmer-aangedraaide stijl verzekert een hoge efficiëntie van de warmteoverdracht en een lange levensduur van de verwarmer. Het materiaal is gemaakt van hoogwaardig nitridestaal, corrosiebestendig of antifrictie met overeenkomstig verwerkte, speciaal ontworpen twee sets vacuüm. Het nieuwe stijlproject van parallelle aandrijving met drie assen zorgt ervoor dat de convexe as, transportketting, vertraging en koppel bij elkaar komen, waardoor het compact blijft, en de belangrijkste lagers zijn geïmporteerde doorweekte en sproeismering integreren soepele technieken, versterking van het tandoppervlak, zodat ze kunnen zorgen voor een hoog koppel, hoge precisie en weinig geluid. Het geselecteerde materiaal van de aandrijfcomponenten is sierlijk, inclusief superintentielegering, cementeerstaal, cementeren en slijpen.
Gedetailleerde foto's
Werkstroom van Recycle PET-fles gemalen materiaal pelletiseermachine
Schroeftoevoer → Parrallel Twin Screw Efficiënte extruder → Non-stop hydraulische zeeffilterwisselaar → Waterkoeling → Strandsnijden → Blazer → Opslagtrechter → Elektrisch bedieningspaneel
1. Schroeftoevoer: de eerste stap van de pelletiseerrecyclingmachine, PET-plastic vlokken / restjes die via de schroef in de trechter worden getransporteerd, de schroefverbindingssensor om het materiaal in de trechter te detecteren. Zodra de vlokken vol zijn in de trechter, stopt de schroef; en zodra deze leeg is, begint de schroeftoevoer te werken.
2. Extruder: voor het weekmaken en ontgassen wordt een gespecialiseerde extruder met enkele schroef toegepast om het voorverdichte materiaal te smelten. De plastic restjes zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in de extruder van de eerste fase, en het plastic zal worden geëxtrudeerd door de extruder van de tweede fase. Met een vacuümontgassingssysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals laagmoleculaire stoffen en vocht efficiënt verwijderd, vooral geschikt voor zware bedrukte films en materiaal met een bepaald watergehalte.
3. Non-stop hydraulische zeeffilterwisselaar: dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder en fijne filtering in de tweede extruder, om de frequentie van het vervangen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van granulaten.
4. Waterkoeling: gemaakt van 304 roestvrij staal, 4 meter lang, gevuld met water, waardoor het gesmolten plastic ook wordt gekoeld.
5. Snijpelletiseren: geleverd met snijmessen van snelstaal en hard gelegeerd staal voor betrouwbare prestaties. De compacte structuur zorgt voor minder onderhoud.
Recycle PET-fles verpletterd materiaal pelletiseren makende machine Voordeel: Zeer laag arbeidsverzoek. Automatische constante temperatuurregeling. CE-certificering, ISO9001-certificering, SGS-certificering Stabiele werking, hogere output en lager energieverbruik. Configuratie gebaseerd op de vereisten en het materiaal van de klant, en geef een redelijk voorstel.
Productieproces
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe zit het met uw after-sales service?
We bieden handmatige instructies en ingenieurstraining vóór het laden. Na verzending bieden we 24 uur per dag online ondersteuning, videotechnische ondersteuning of assistentie bij installatie ter plaatse.
Vraag: Wat is de doorlooptijd?
Voor een op maat gemaakte machine duurt het ongeveer 45-60 dagen na storting. Voor voorraadmachine, snelle verzending. (De werkelijke productiecyclus zal variëren afhankelijk van de mate van maatwerk.)
Vraag: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
12 maanden garantie op componenten en technische ondersteuning.
Vraag: Levert u aangepaste machines?
De meeste van onze machines zijn maatwerk. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. Wij ontwerpen de machines op basis van de producten van de klant om aan de behoeften van de klant te voldoen.
Vraag: Hoe kunnen we de machine installeren wanneer deze arriveert?
We kunnen ervaren technici naar het land van de klant sturen om de installatie te begeleiden en de machine in bedrijf te stellen, en ook om de medewerkers van de klant op te leiden.
Vraag: Wat is het voordeel van SINOTECH?
Wij voorzien klanten van turnkey projecten. Inclusief fabrieksontwerp, kunststofmachine en matrijsinstallatie, debuggen, kunnen we ook de hulpapparatuur voor klanten kopen. We kunnen de volledige set machines verzenden na testen in onze fabriek. Het zal veel kosten en tijd besparen
