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PET-Flocken-Granulatormaschine
Merkmale der Pelletiermaschine für zerkleinertes Material aus recycelten PET-Flaschen
Die Schraube besteht aus Werkzeugstahl 38 CrMoALA oder W6Mo5Cr4V2. Spezielle Schneckenkombination im Euro-Stil mit rechteckigem Zylinder, optimierter und entsorgter Rückflusskühlkanal, wodurch der Temperaturunterschied in den D-Bereichen kleiner wird. Das innovative Design der heizungsfesten Bauweise gewährleistet eine hohe Effizienz der Wärmeübertragung und eine lange Lebensdauer der Heizung. Als Material wird hochwertiger Nitridstahl verwendet, korrosionsbeständig oder reibungsarm mit entsprechend verarbeiteten, speziell entwickelten zwei Vakuumsätzen. Das neuartige Projekt des parallelen dreiachsigen Antriebs sorgt dafür, dass die konvexe Achse, die Förderkette, die Verzögerung und das Drehmoment zusammenkommen, wodurch es kompakt bleibt, und die Schlüssellager werden durch Einweichen und Sprühschmierung integriert, um eine reibungslose Technik und eine Verstärkung der Zahnfläche zu integrieren, sodass ein hohes Drehmoment, eine hohe Präzision und ein geringer Geräuschpegel gewährleistet werden können. Das ausgewählte Material der Antriebskomponenten ist edel, einschließlich Super-Intention-Legierung, Zementierstahl, Zementier- und Schleifstahl.
Detaillierte Fotos
Arbeitsablauf der Pelletiermaschine für zerkleinertes Material aus recycelten PET-Flaschen
Schneckenförderer → Effizienter Parallel-Doppelschneckenextruder → Non-Stop-hydraulischer Siebfilterwechsler → Wasserkühlung → Strangschneiden → Gebläse → Vorratstrichter → Elektrisches Bedienfeld
1. Schneckenförderer: Der erste Schritt der Pelletier-Recyclingmaschine. PET-Kunststoffflocken/-Abfälle werden über die Schnecke in den Trichter gefördert. Der Schneckenanschlusssensor erkennt das Material im Trichter. Sobald die Flocken im Trichter voll sind, stoppt die Schnecke. Sobald der Schneckenförderer leer ist, beginnt er zu arbeiten.
2. Extruder: Zur Plastifizierung und Entgasung dient ein spezieller Einschneckenextruder zum Schmelzen des vorverdichteten Materials. Die Kunststoffabfälle werden gut geschmolzen, im Extruder der ersten Stufe plastifiziert und der Kunststoff wird vom Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit dem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Stoffe und Feuchtigkeit effizient entfernt, was besonders für schwere bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt geeignet ist.
3. Ununterbrochener hydraulischer Siebfilterwechsler: zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit des Filtersiebwechsels zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab.
4. Wasserkühlung: Hergestellt aus Edelstahl 304, 4 Meter lang, das mit Wasser gefüllt wird und auch den geschmolzenen Kunststoff kühlt.
5. Schneidgranulierung: Lieferung mit Schneidmessern aus Schnellstahl und Hartlegierungsstahl für zuverlässige Leistung. Kompakte Struktur ermöglicht weniger Wartung.
Recyceln Sie PET-Flaschen-Pelletiermaschine für zerkleinertes Material. Vorteil: Sehr geringer Arbeitsaufwand. Automatische konstante Temperaturregelung. CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung. Stabiler Lauf, höhere Leistung und geringerer Energieverbrauch. Konfiguration basierend auf Kundenanforderungen und Material, und unterbreiten Sie angemessene Vorschläge.
Produktionsprozess
Unternehmensprofil
FAQ
F: Wie wäre es mit Ihrem Kundendienst?
Wir bieten manuelle Anweisungen und Technikerschulungen vor dem Verladen an. Nach dem Versand bieten wir 24-Stunden-Online-Support, technischen Video-Support oder Unterstützung bei der Installation vor Ort.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
Bei kundenspezifischen Maschinen dauert es nach der Einzahlung etwa 45 bis 60 Tage. Für Lagermaschinen, schneller Versand. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Grad der Anpassung.)
F: Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre Maschine?
12 Monate Garantie auf Komponenten und technischen Support.
F: Bieten Sie kundenspezifische Maschinen an?
Die meisten unserer Maschinen sind kundenspezifisch. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir entwerfen die Maschinen entsprechend den Produkten des Kunden, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen.
F: Wie können wir die Maschine installieren, wenn sie ankommt?
Wir können erfahrene Techniker in das Land des Kunden schicken, um die Installation und Inbetriebnahme der Maschine zu leiten und auch die Mitarbeiter des Kunden zu schulen.
F: Was ist der Vorteil von SINOTECH?
Wir bieten unseren Kunden schlüsselfertige Projekte. Einschließlich Anlagendesign, Installation von Kunststoffmaschinen und Formen sowie Debugging können wir auch die Zusatzausrüstung für Kunden beschaffen. Wir können den kompletten Maschinensatz nach der Prüfung in unserem Werk versenden. Es wird eine Menge Kosten und Zeit sparen
