| Aantal: | |
|---|---|
Hoge kwaliteit drie kleuren 3D-printerfilament extrusielijn
Productbeschrijving
Professionele 3D-filamentextruderleverancier is door ontwerpers, ingenieurs en wetenschappers gebruikt om mechanische wegwerpproducten en -modellen te produceren, en wordt al veel gebruikt in de gezondheidszorg, het onderwijs, speelgoed, de bouw, de auto, de elektronica en de anime.
Kenmerk:
Informatie over de PLA-, PA-nylon-, PC- en HIPS- en ABS-filamenten,
1. De procestemperatuur van ABS-filament is 230-260 ° C, het smeltpunt is 230 ° C.
2. PLA 3D-printerfilament is 210-235 ° C, het smeltpunt is 200 ° C.
3. PVA-temperatuur voor de printer is 180 ° C-200 ° C. Het smeltpunt is 200 ° C.
4. PA-nylontemperatuur voor printer is 220°C-250°C. Smeltpunt is 260°C
5. PC-temperatuur voor printer is 230°C-250°C Smeltpunt is 260°C.
6. De temperatuur van de HIPS-filamenten voor de printer bedraagt 160°C-220°C, het smeltpunt is 230°C.
Gedetailleerde informatie:
Productieproces: Ruw plastic materiaal wordt gemengd en in de extruder gevoerd. De extruder vormt het materiaal met behulp van een mal en het gevormde product gaat door een warmwatertank voor verdere vormgeving. Vervolgens gaat het een koelwatertank in om af te koelen. Voor kwaliteitscontroledoeleinden wordt een lasermeter gebruikt om de diameter van het product te meten. De tractiemachine trekt het product, terwijl een accumulator de draad opslaat. Tenslotte wikkelt de wikkelmachine het product automatisch op.
Kenmerken van de productielijn:
1. De productielijn is uitgerust met een uiterst nauwkeurig Siemens PLC-besturingssysteem.
2. De hele lijn werkt met een servomotor en een precisieversnellingsbak, waardoor een stabiele extrusie, een soepele werking en een nauwkeurige snelheidsregeling worden gegarandeerd.
3. De FLD-productielijn is voorzien van een automatisch feedbacksysteem voor verbeterde efficiëntie.
4. Alle apparaten op de lijn worden centraal bestuurd via een computerscherm, waardoor een eenvoudige en handige bediening mogelijk is. Gedetailleerde informatie:
Productieproces: Ruw plastic materiaal wordt gemengd en in de extruder gevoerd. De extruder vormt het materiaal met behulp van een mal en het gevormde product gaat door een warmwatertank voor verdere vormgeving. Vervolgens gaat het een koelwatertank in om af te koelen. Voor kwaliteitscontroledoeleinden wordt een lasermeter gebruikt om de diameter van het product te meten. De tractiemachine trekt het product, terwijl een accumulator de draad opslaat. Tenslotte wikkelt de wikkelmachine het product automatisch op.
Kenmerken van de productielijn:
1. De productielijn is uitgerust met een uiterst nauwkeurig Siemens PLC-besturingssysteem.
2. De hele lijn werkt met een servomotor en een precisieversnellingsbak, waardoor een stabiele extrusie, een soepele werking en een nauwkeurige snelheidsregeling worden gegarandeerd.
3. De FLD-productielijn is voorzien van een automatisch feedbacksysteem voor verbeterde efficiëntie.
4. Alle apparaten op de lijn worden centraal bestuurd via een computerscherm, waardoor een eenvoudige en handige bediening mogelijk is.
Productparameters
| SN -25 Mini 3D-printerfilament Extrusie | |
| Controlesysteem | PLC-aanraakscherm |
| Feedbackcontrolesysteem | Tussen lasermeter en schroefsnelheid |
| stroomverbruik en stroomvoorziening | 6 kW driefasig 380/50 Hz |
| Grondstof | ABS/PLA/PETG/WPC |
| Filamentdiameter: | 1,75 mm. / 3 mm. |
| Diametertolerantie | 0,05 mm |
| Uitvoercapaciteit | 2,5-3kg/u |
| Hopperdroger: één set | 12KG volume |
| Hoofdmotorvermogen | 2,2 kW |
| Max. Verwarmingstemp. | 300 graden |
| Verwarmingsvermogen: | 3 kW |
| Machinegrootte | 3000*600*1800mm |
| Nettogewicht machine | 480KG |
| Brutogewicht machine | 450KG |
| Schroef | Extruder met enkele schroef |
| Diameter | 25 mm. |
| L/D | 28:1 |
| Grondstof | 38CrMoAlA |
| oppervlakte behandeling | Nitrogenisatie en gepolijst |
| Behandeling van het binnenoppervlak | Nitrogenisatie en gepolijst |
| Loop | |
| Materiaal | 38CrMoAlA |
| Behandeling van het binnenoppervlak | Nitrogenisatie en gepolijst |
| De dikte van de nitridelaag | 0,5~0,7 mm. |
| De oppervlaktehardheid | HV850~940 |
| Verwarmingsregelzone | 6 |
| Schimmel, een verbindend lichaam | 1 |
| Waterreservoir | 1 INSTELLEN |
| Grondstof | 304# |
| Maat | 1200x100x120mm |
| Lasermetereenheid met één as | 1 INSTELLEN |
| Model-NR | LST-25 |
| Meetbereik | 0-25 mm |
| Vierwielige trekker | 1 INSTELLEN |
| Nominaal vermogen | 0,37 kW |
| Controlestijl: | Omvormerregeling |
| Diameter van wiel | Ø 80 mm |
| Materiaal wiel | PU-rubber gecoat |
| Enkele automatische opwinder | 1 INSTELLEN |
| Toepasselijke spoelgrootte | Max.diameter : 300 mm. Breedte: 100 mm. |
| Stroom | 0,37 W |
| Controle stijl | omvormer controle |
| Drijfveer | Controle van de distributieriem |
| machineframe | Machineframe van roestvrij staal |
Gedetailleerde foto's
Eindproduct
Veelgestelde vragen
Vraag: Kunnen we uw fabriek bezoeken?
Zeker. Wij zijn gevestigd in de stad Zhangjiagang, vlakbij Shanghai. Voor buitenlandse klanten kunt u naar Shanghai Pudong International Airport vliegen. Wij kunnen u ophalen op de luchthaven. (of Hongqiao International Airport.) We bieden ook online bezoeken per video aan.
Vraag: Hoe kunnen we de exacte prijs van een plastic machine krijgen?
Neem indien mogelijk contact met ons op met de maat, vorm, jaarlijkse hoeveelheid en foto van het product. Wij kunnen onze machinemodellen met offerte aanbevelen.
Vraag: Levert u reserveonderdelen bij de machine?
Ja, wij bieden alle benodigde reserveonderdelen aan vóór verzending. (Neem contact met ons op voor een paklijst)
Vraag: Hoe zit het met uw after-sales service?
We bieden handmatige instructies en ingenieurstraining vóór het laden. Na verzending bieden we 24 uur per dag online ondersteuning, videotechnische ondersteuning of assistentie bij installatie ter plaatse.
Vraag: Wat is de doorlooptijd?
Voor een op maat gemaakte machine duurt het ongeveer 45-60 dagen na storting. Voor voorraadmachine, snelle verzending. (De werkelijke productiecyclus zal variëren afhankelijk van de mate van maatwerk.)
Vraag: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
12 maanden garantie op componenten en technische ondersteuning.
Vraag: Levert u aangepaste machines?
De meeste van onze machines zijn maatwerk. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. Wij ontwerpen de machines op basis van de producten van de klant om aan de behoeften van de klant te voldoen.
Vraag: Hoe kunnen we de machine installeren wanneer deze arriveert?
We kunnen ervaren technici naar het land van de klant sturen om de installatie te begeleiden en de machine in bedrijf te stellen, en ook om de medewerkers van de klant op te leiden.
Vraag: Wat is het voordeel van SINOTECH?
Wij voorzien klanten van turnkey projecten. Inclusief fabrieksontwerp, kunststofmachine en matrijsinstallatie, debuggen, kunnen we ook de hulpapparatuur voor klanten kopen. We kunnen de volledige set machines verzenden na testen in onze fabriek. Het zal veel kosten en tijd besparen.
