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Hochwertige dreifarbige 3D-Drucker-Filament-Extrusionslinie
Produktbeschreibung
Der professionelle Anbieter von 3D-Filamentextrudern wird von Designern, Ingenieuren und Wissenschaftlern zur Herstellung mechanischer Einwegprodukte und -modelle eingesetzt und wird bereits häufig in den Bereichen Gesundheitswesen, Bildung, Spielzeug, Bauwesen, Automobil, Elektronik und Anime eingesetzt.
Merkmal:
Informationen zu PLA-, PA-Nylon-, PC- und HIPS- und ABS-Filamenten:
1. Die Prozesstemperatur des ABS-Filaments beträgt 230–260 °C, der Schmelzpunkt beträgt 230 °C.
2. Das PLA-3D-Druckerfilament beträgt 210–235 °C, der Schmelzpunkt
beträgt 200 °C 200°C.
4. Die Temperatur von PA-Nylon für den Drucker beträgt 220°C-250°C. Der Schmelzpunkt beträgt 260°C.
5. Die Temperatur von PC-Nylon für den Drucker beträgt 230°C-250°C. Der Schmelzpunkt beträgt 260°C.
6. Die Temperatur der HIPS-Filamente für den Drucker beträgt 160 °C bis 220 °C, der Schmelzpunkt beträgt 230 °C.
Detaillierte Informationen:
Produktionsprozess: Rohes Kunststoffmaterial wird gemischt und dem Extruder zugeführt. Der Extruder formt das Material mithilfe einer Form, und das geformte Produkt durchläuft zur weiteren Formung einen Heißwassertank. Anschließend gelangt es zum Abkühlen in einen Kühlwassertank. Zur Qualitätskontrolle wird der Durchmesser des Produkts mit einem Lasermessgerät gemessen. Die Zugmaschine zieht das Produkt, während ein Akkumulator den Draht speichert. Abschließend wickelt die Wickelmaschine das Produkt automatisch auf.
Merkmale der Produktionslinie:
1. Die Produktionslinie ist mit einem hochpräzisen Siemens-SPS-Steuerungssystem ausgestattet.
2. Die gesamte Linie arbeitet mit einem Servomotor und einem Präzisionsgetriebeantrieb, was eine stabile Extrusion, einen reibungslosen Lauf und eine genaue Geschwindigkeitsregelung gewährleistet.
3. Die FLD-Produktionslinie verfügt über ein automatisches Feedbacksystem zur Verbesserung der Effizienz.
4. Alle Geräte der Linie werden zentral über einen Computerbildschirm gesteuert, was eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht. Detaillierte Informationen:
Produktionsprozess: Rohes Kunststoffmaterial wird gemischt und dem Extruder zugeführt. Der Extruder formt das Material mithilfe einer Form, und das geformte Produkt durchläuft zur weiteren Formung einen Heißwassertank. Anschließend gelangt es zum Abkühlen in einen Kühlwassertank. Zur Qualitätskontrolle wird der Durchmesser des Produkts mit einem Lasermessgerät gemessen. Die Zugmaschine zieht das Produkt, während ein Akkumulator den Draht speichert. Abschließend wickelt die Wickelmaschine das Produkt automatisch auf.
Merkmale der Produktionslinie:
1. Die Produktionslinie ist mit einem hochpräzisen Siemens-SPS-Steuerungssystem ausgestattet.
2. Die gesamte Linie arbeitet mit einem Servomotor und einem Präzisionsgetriebeantrieb, was eine stabile Extrusion, einen reibungslosen Lauf und eine genaue Geschwindigkeitsregelung gewährleistet.
3. Die FLD-Produktionslinie verfügt über ein automatisches Feedbacksystem zur Verbesserung der Effizienz.
4. Alle Geräte der Linie werden zentral über einen Computerbildschirm gesteuert, was eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht.
Produktparameter
| SN -25 Mini 3D-Drucker-Filament-Extrusion | |
| Kontrollsystem | SPS-Touchscreen |
| Feedback-Kontrollsystem | Zwischen Laserstärke und Schneckengeschwindigkeit |
| Stromverbrauch und Stromversorgung | 6 kW dreiphasig 380/50 Hz |
| Rohstoff | ABS/PLA/PETG/WPC |
| Filamentdurchmesser: | 1,75 mm. / 3 mm. |
| Durchmessertoleranz | 0,05 mm |
| Ausgabekapazität | 2,5-3kg/h |
| Trichtertrockner: ein Satz | 12 kg Volumen |
| Hauptmotorleistung | 2,2 kW |
| Max. Heiztemp. | 300 Grad |
| Heizleistung: | 3KW |
| Maschinengröße | 3000*600*1800mm |
| Nettogewicht der Maschine | 480 kg |
| Bruttogewicht der Maschine | 450 kg |
| Schrauben | Einschneckenextruder |
| Durchmesser | 25 mm. |
| L/D | 28:1 |
| Rohstoff | 38CrMoAlA |
| Oberflächenbehandlung | Nitrogenisieren und poliert |
| Innenoberflächenbehandlung | Nitrogenisieren und poliert |
| Fass | |
| Material | 38CrMoAlA |
| Innenoberflächenbehandlung | Nitrogenisieren und poliert |
| Die Dicke der Nitridschicht | 0,5~0,7 mm. |
| Die Oberflächenhärte | HV850~940 |
| Heizungskontrollzone | 6 |
| Form, ein verbindender Körper | 1 |
| Wassertank | 1 Satz |
| Rohstoff | 304# |
| Größe | 1200x100x120mm |
| Einachsige Lasermesseinheit | 1 Satz |
| Modell Nr | LST-25 |
| Messbereich | 0-25mm |
| mit vier Rädern Abzieher | 1 Satz |
| Nennleistung | 0,37 kW |
| Steuerungsstil: | Wechselrichtersteuerung |
| Durchmesser des Rades | Φ 80 mm |
| Material des Rades | PU-Gummi beschichtet |
| Einzelner automatischer Wickler | 1 Satz |
| Anwendbare Spulengröße | Maximaler Durchmesser: 300 mm. Breite: 100 mm. |
| Leistung | 0,37 W |
| Kontrollstil | Wechselrichtersteuerung |
| Fahren | Zahnriemensteuerung |
| Maschinenrahmen | Maschinenrahmen aus SS-Stahl |
Detaillierte Fotos
Endprodukt
FAQ
F: Können wir Ihre Fabrik besichtigen?
Sicher. Wir befinden uns in der Stadt Zhangjiagang, ganz in der Nähe von Shanghai. Kunden aus dem Ausland können zum Shanghai Pudong International Airport fliegen. Wir können Sie am Flughafen abholen. (oder Hongqiao International Airport. ) Wir bieten auch Online-Besichtigungen per Video an.
F: Wie können wir den genauen Preis einer Kunststoffmaschine ermitteln?
Kontaktieren Sie uns mit der Produktgröße, Form, Jahresmenge und wenn möglich mit einem Foto. Wir können Ihnen unsere Maschinenmodelle mit Angebot empfehlen.
F: Bieten Sie Ersatzteile für die Maschine an?
Ja, wir bieten alle notwendigen Ersatzteile vor dem Versand an. (Kontaktieren Sie uns für eine Packliste)
F: Wie wäre es mit Ihrem Kundendienst?
Wir bieten manuelle Anweisungen und Technikerschulungen vor dem Verladen an. Nach dem Versand bieten wir 24-Stunden-Online-Support, technischen Video-Support oder Unterstützung bei der Installation vor Ort.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
Bei kundenspezifischen Maschinen dauert es nach der Einzahlung etwa 45 bis 60 Tage. Für Lagermaschinen, schneller Versand. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Grad der Anpassung.)
F: Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre Maschine?
12 Monate Garantie auf Komponenten und technischen Support.
F: Bieten Sie kundenspezifische Maschinen an?
Die meisten unserer Maschinen sind kundenspezifisch. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir entwerfen die Maschinen entsprechend den Produkten des Kunden, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen.
F: Wie können wir die Maschine installieren, wenn sie ankommt?
Wir können erfahrene Techniker in das Land des Kunden schicken, um die Installation und Inbetriebnahme der Maschine zu leiten und auch die Mitarbeiter des Kunden zu schulen.
F: Was ist der Vorteil von SINOTECH?
Wir bieten unseren Kunden schlüsselfertige Projekte. Einschließlich Anlagendesign, Installation von Kunststoffmaschinen und Formen sowie Debugging können wir auch die Zusatzausrüstung für Kunden beschaffen. Wir können den kompletten Maschinensatz nach der Prüfung in unserem Werk versenden. Es wird eine Menge Kosten und Zeit sparen.
