| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Hoë kwaliteit drie kleure 3D drukker filament ekstrusie lyn
Professionele 3D Filament Extruder Supplier is deur ontwerpers, ingenieurs en wetenskaplikes gebruik om die weggooibare meganiese produkte en model te vervaardig, en dit word reeds wyd gebruik in gesondheidsorg, onderwys, speelgoed, gebou, motor, elektronika en anime veld.
Kenmerk:
Inligting van die PLA, PA Nylon, PC, en HEUPEN en ABS filamente,
1. ABS filament proses temperatuur is 230-260 ° C, smeltpunt is 230 ° C
2. PLA 3D drukker filament is 210-235 ° C, smeltpunt is 200 ° C
vir drukker is 210 ° C 3. punt is 200°C.
4. PA Nylon temperatuur vir drukker is 220°C-250°C. Smeltpunt is 260°C
5. PC temperatuur vir drukker is 230°C-250°CM Smeltpunt is 260°C.
6. HIPS filament temperatuur vir drukker is 160°C-220°C, Smeltpunt is 230°C.
Gedetailleerde inligting:
Produksieproses: Rou plastiekmateriaal word gemeng en in die ekstruder ingevoer. Die ekstruder vorm die materiaal met behulp van 'n vorm, en die gevormde produk gaan deur 'n warmwatertenk vir verdere vorming. Dit gaan dan in 'n koelwatertenk om af te koel. ’n Lasermeter word gebruik om die deursnee van die produk te meet vir gehaltebeheerdoeleindes. Die vastrapmasjien trek die produk, terwyl 'n akkumulator die draad stoor. Uiteindelik wikkel die wikkelmasjien die produk outomaties.
Produksielynkenmerke:
1. Die produksielyn is toegerus met 'n hoë-presisie Siemens PLC beheerstelsel.
2. Die hele lyn werk met servomotor en presisieratkasaandrywing, wat stabiele ekstrusie, gladde loop en akkurate spoedbeheer verseker.
3. Die FLD-produksielyn bevat 'n outomatiese terugvoerstelsel vir verbeterde doeltreffendheid.
4. Alle toestelle op die lyn word sentraal beheer deur 'n rekenaarskerm, wat maklike en gerieflike werking moontlik maak. Gedetailleerde inligting:
Produksieproses: Rou plastiekmateriaal word gemeng en in die ekstruder ingevoer. Die ekstruder vorm die materiaal met behulp van 'n vorm, en die gevormde produk gaan deur 'n warmwatertenk vir verdere vorming. Dit gaan dan in 'n koelwatertenk om af te koel. ’n Lasermeter word gebruik om die deursnee van die produk te meet vir gehaltebeheerdoeleindes. Die vastrapmasjien trek die produk, terwyl 'n akkumulator die draad stoor. Uiteindelik wikkel die wikkelmasjien die produk outomaties.
Produksielynkenmerke:
1. Die produksielyn is toegerus met 'n hoë-presisie Siemens PLC beheerstelsel.
2. Die hele lyn werk met servomotor en presisieratkasaandrywing, wat stabiele ekstrusie, gladde loop en akkurate spoedbeheer verseker.
3. Die FLD-produksielyn bevat 'n outomatiese terugvoerstelsel vir verbeterde doeltreffendheid.
4. Alle toestelle op die lyn word sentraal beheer deur 'n rekenaarskerm, wat maklike en gerieflike werking moontlik maak.
Produk Parameters
| SN -25 Mini 3D drukker filament Ekstrusie | |
| Beheerstelsel | PLC raakskerm |
| Terugvoerbeheerstelsel | Tussen lasermeter en skroefspoed |
| kragverbruik en kragtoevoer | 6KW driefase 380/50 Hz |
| Grondstof | ABS/PLA/PETG/WPC |
| Filament deursnee: | 1,75 mm. / 3 mm. |
| Deursnee toleransie | 0,05 mm |
| Uitset kapasiteit | 2,5-3 kg/h |
| Hopper droër: een stel | 12KG Volume |
| Hoofmotorkrag | 2,2KW |
| Maks. Verhitting Temp. | 300 grade |
| Verhittingskrag: | 3KW |
| Masjien grootte | 3000*600*1800mm |
| Masjien netto gewig | 480 kg |
| Masjien bruto gewig | 450 kg |
| Skroef | Enkelskroef-ekstruder |
| Deursnee | 25 mm. |
| L/D | 28:1 |
| Grondstof | 38CrMoAlA |
| oppervlak behandeling | Stikstofvorming en gepoleer |
| Binne-oppervlakbehandeling | Stikstofvorming en gepoleer |
| Vat | |
| Materiaal | 38CrMoAlA |
| Binne-oppervlakbehandeling | Stikstofvorming en gepoleer |
| Die nitried laag dikte | 0,5~0,7 mm. |
| Die oppervlak hardheid | HV850~940 |
| Verhitting beheer sone | 6 |
| Mould, 'n verbindingsliggaam | 1 |
| Watertenk | 1 STEL |
| Grondstof | 304# |
| Grootte | 1200x100x120mm |
| Enkelas lasermeter eenheid | 1 STEL |
| Model NR | LST-25 |
| Meetreeks | 0-25 mm |
| Vierwieltrekker | 1 STEL |
| Gegradeerde krag | 0.37KW |
| Beheerstyl: | Omskakelaar beheer |
| Diameter van wiel | Φ 80 mm |
| Materiaal van wiel | PU rubber bedek |
| Enkel outomatiese winder | 1 STEL |
| Toepaslike spoelgrootte | Maksimum deursnee: 300 mm. Breedte: 100 mm. |
| Krag | 0,37W |
| Beheer styl | omskakelaar beheer |
| Ry | Tydbandbeheer |
| masjien raam | SS staal masjien raam |
Gedetailleerde foto's
Finale produk
Gereelde vrae
V: Kan ons u fabriek besoek?
Sekerlik. Ons is geleë in Zhangjiagang stad wat baie naby Sjanghai is. Vir oorsese kliënte kan jy na Sjanghai Pudong Internasionale Lughawe vlieg. Ons kan jou op die lughawe kom haal. (of Hongqiao Internasionale Lughawe. ) Ons bied ook besoek aanlyn deur video.
V: Hoe kan ons die presiese prys van plastiekmasjien kry?
Kontak ons met die produkte grootte, vorm, jaarlikse hoeveelheid en foto indien moontlik. Ons kan ons masjienmodelle met kwotasie aanbeveel.
V: Verskaf u enige onderdele met masjien?
Ja, ons bied alle nodige onderdele voor versending aan. (kontak ons vir paklys)
V: Hoe gaan dit met jou na-verkope diens?
Ons bied handleiding-instruksie en ingenieursopleiding voor laai, na versending bied ons 24 HRS aanlyn ondersteuning, video tegniese ondersteuning of veld installasie hulp.
V: Wat is die deurlooptyd?
Vir pasgemaakte masjien neem dit ongeveer 45-60 dae na deposito. Vir voorraadmasjien, vinnige versending. (Die werklike produksiesiklus sal verskil volgens die mate van aanpassing.)
V: Wat is die waarborgtydperk vir jou masjien?
12 maande waarborg vir komponente en tegniese ondersteuning.
V: Verskaf u pasgemaakte masjiene?
Die meeste van ons masjiene is pasgemaak. Ons doel is doeltreffendheid en stabiele prestasie. Ons ontwerp die masjiene volgens kliënte se produkte om aan die behoeftes van die kliënt te voldoen.
V: Hoe kan ons die masjien installeer wanneer dit aankom?
Ons kan ervare tegnici na die land van die kliënt stuur om die installasie te lei en die masjien in gebruik te stel, en ook die klant se werknemers oplei.
V: Wat is die voordeel van SINOTECH?
Ons voorsien klante van sleutel-projekte. Insluitend aanlegontwerp, plastiekmasjien- en vorminstallasie, ontfouting, ons kan ook die hulptoerusting vir kliënte verkry. Ons kan die volledige stel masjiene stuur na toetsing in ons fabriek. Dit sal baie koste en tyd bespaar.
