| Ilość: | |
|---|---|
Wysokiej jakości trzykolorowa linia do wytłaczania włókien do drukarek 3D
Profesjonalny dostawca wytłaczarek 3D do włókien jest używany przez projektantów, inżynierów i naukowców do produkcji jednorazowych produktów mechanicznych i modeli i jest już szeroko stosowany w opiece zdrowotnej, edukacji, zabawkach, budownictwie, motoryzacji, elektronice i anime.
Cecha:
Informacje o włóknach PLA, PA Nylon, PC oraz HIPS i ABS,
1. Temperatura procesu żarnika ABS wynosi 230-260° C, temperatura topnienia 230° C
2. Żarnik do drukarki 3D PLA wynosi 210-235° C, temperatura topnienia wynosi 200° C
3. Temperatura PVA dla drukarki wynosi 180° C-200° C. Temperatura topnienia wynosi 200°C.
4. Temperatura nylonu PA dla drukarki wynosi 220°C-250°C. Temperatura topnienia wynosi 260°C.
5. Temperatura PC dla drukarki wynosi 230°C-250°C. Temperatura topnienia wynosi 260°C.
6. Temperatura włókien HIPS dla drukarki wynosi 160°C-220°C, temperatura topnienia wynosi 230°C.
Informacje szczegółowe:
Proces produkcyjny: Surowe tworzywo sztuczne jest mieszane i podawane do wytłaczarki. Wytłaczarka kształtuje materiał za pomocą formy, a uformowany wyrób przechodzi przez zbiornik gorącej wody w celu dalszego kształtowania. Następnie trafia do zbiornika wody chłodzącej w celu ochłodzenia. Do pomiaru średnicy produktu w celach kontroli jakości służy miernik laserowy. Maszyna trakcyjna ciągnie produkt, a akumulator przechowuje drut. Na koniec maszyna nawijająca automatycznie nawija produkt.
Cechy linii produkcyjnej:
1. Linia produkcyjna wyposażona jest w precyzyjny system sterowania PLC firmy Siemens.
2. Cała linia działa z serwomotorem i precyzyjną skrzynią biegów, zapewniając stabilne wytłaczanie, płynną pracę i dokładną kontrolę prędkości.
3. Linia produkcyjna FLD zawiera automatyczny system sprzężenia zwrotnego w celu poprawy wydajności.
4. Wszystkie urządzenia na linii sterowane są centralnie poprzez ekran komputera, co umożliwia łatwą i wygodną obsługę. Informacje szczegółowe:
Proces produkcyjny: Surowe tworzywo sztuczne jest mieszane i podawane do wytłaczarki. Wytłaczarka kształtuje materiał za pomocą formy, a uformowany wyrób przechodzi przez zbiornik gorącej wody w celu dalszego kształtowania. Następnie trafia do zbiornika wody chłodzącej w celu ochłodzenia. Do pomiaru średnicy produktu w celach kontroli jakości służy miernik laserowy. Maszyna trakcyjna ciągnie produkt, a akumulator przechowuje drut. Na koniec maszyna nawijająca automatycznie nawija produkt.
Cechy linii produkcyjnej:
1. Linia produkcyjna wyposażona jest w precyzyjny system sterowania PLC firmy Siemens.
2. Cała linia działa z serwomotorem i precyzyjną skrzynią biegów, zapewniając stabilne wytłaczanie, płynną pracę i dokładną kontrolę prędkości.
3. Linia produkcyjna FLD zawiera automatyczny system sprzężenia zwrotnego w celu poprawy wydajności.
4. Wszystkie urządzenia na linii sterowane są centralnie poprzez ekran komputera, co umożliwia łatwą i wygodną obsługę.
Parametry produktu
| SN Mini 3D-25 Wytłaczanie żarnika do drukarki | |
| System sterowania | Ekran dotykowy PLC |
| System kontroli sprzężenia zwrotnego | Pomiędzy miernikiem laserowym a prędkością śruby |
| pobór mocy i zasilanie | 6 kW trójfazowy 380/50 Hz |
| Surowiec | ABS/PLA/PETG/WPC |
| Średnica żarnika: | 1,75 mm. / 3 mm. |
| Tolerancja średnicy | 0,05 mm |
| Pojemność wyjściowa | 2,5-3kg/godz |
| Suszarka lejowa: jeden zestaw | Objętość 12 kg |
| Główna moc silnika | 2,2 kW |
| Maks. Temperatura ogrzewania | 300 stopni |
| Moc grzewcza: | 3KW |
| Rozmiar maszyny | 3000*600*1800mm |
| Masa netto maszyny | 480 kg |
| Masa brutto maszyny | 450 kg |
| Śruba | Wytłaczarka jednoślimakowa |
| Średnica | 25 mm. |
| L/D | 28:1 |
| Surowiec | 38CrMoAlA |
| obróbka powierzchni | Azotowanie i polerowanie |
| Obróbka powierzchni wewnętrznej | Azotowanie i polerowanie |
| Beczka | |
| Tworzywo | 38CrMoAlA |
| Obróbka powierzchni wewnętrznej | Azotowanie i polerowanie |
| Grubość warstwy azotku | 0,5 ~ 0,7 mm. |
| Twardość powierzchni | HV850~940 |
| Strefa regulacji ogrzewania | 6 |
| Forma, korpus łączący | 1 |
| Zbiornik na wodę | 1 ZESTAW |
| Surowiec | 304# |
| Rozmiar | 1200x100x120mm |
| Jednoosiowy miernik laserowy | 1 ZESTAW |
| Nr modelu | LST-25 |
| Zakres pomiarowy | 0-25 mm |
| na cztery koła Ściągacz | 1 ZESTAW |
| Moc znamionowa | 0,37 kW |
| Styl sterowania: | Sterowanie falownikiem |
| Średnica koła | Φ 80 mm |
| Materiał koła | Pokryty gumą PU |
| Pojedyncza nawijarka automatyczna | 1 ZESTAW |
| Odpowiedni rozmiar szpuli | Maksymalna średnica: 300 mm. Szerokość: 100 mm. |
| Moc | 0,37 W |
| Styl kontroli | sterowanie falownikiem |
| Prowadzić | Sterowanie paskiem rozrządu |
| rama maszyny | Rama maszyny ze stali nierdzewnej |
Szczegółowe zdjęcia
Produkt końcowy
Często zadawane pytania
P: Czy możemy odwiedzić Twoją fabrykę?
Jasne. Znajdujemy się w mieście Zhangjiagang, które jest bardzo blisko Szanghaju. Klienci zagraniczni mogą polecieć na międzynarodowe lotnisko Pudong w Szanghaju. Możemy odebrać Cię z lotniska. (lub międzynarodowe lotnisko Hongqiao. ) Zapewniamy również wizytę online za pomocą wideo.
P: Jak możemy uzyskać dokładną cenę maszyny z tworzywa sztucznego?
Jeśli to możliwe, skontaktuj się z nami, podając rozmiar, kształt, roczną ilość i zdjęcie produktu. Możemy polecić nasze modele maszyn wraz z wyceną.
P: Czy dostarczasz jakieś części zamienne do maszyny?
Tak, oferujemy wszystkie niezbędne części zamienne przed wysyłką. (skontaktuj się z nami w celu uzyskania listy pakowania)
P: A co z obsługą posprzedażną?
Oferujemy instrukcje ręczne i szkolenie inżynierów przed załadunkiem, po wysyłce zapewniamy całodobową pomoc online, wsparcie techniczne wideo lub pomoc w instalacji w terenie.
P: Jaki jest czas realizacji?
W przypadku maszyny niestandardowej zajmuje to około 45-60 dni od złożenia depozytu. Do maszyny magazynowej, szybka wysyłka. (Rzeczywisty cykl produkcyjny będzie się różnić w zależności od stopnia dostosowania.)
P: Jaki jest okres gwarancji na Twoją maszynę?
12 miesięcy gwarancji na komponenty i wsparcie techniczne.
P: Czy dostarczacie maszyny niestandardowe?
Większość naszych maszyn jest dostosowana do indywidualnych potrzeb. Naszym celem jest wydajność i stabilna wydajność. Projektujemy maszyny według produktów klientów, aby sprostać ich potrzebom.
P: Jak możemy zainstalować maszynę, gdy dotrze?
Możemy wysłać doświadczonych techników do kraju klienta w celu przeprowadzenia instalacji i uruchomienia maszyny, a także przeszkolić pracowników klienta.
P: Jaka jest zaleta SINOTECH?
Dostarczamy klientom projekty pod klucz. Obejmuje to projektowanie instalacji, instalację maszyn i form do tworzyw sztucznych, debugowanie, a także możemy zaopatrzyć klientów w urządzenia pomocnicze. Możemy wysłać pełny zestaw maszyn po przetestowaniu w naszej fabryce. Zaoszczędzi to wiele kosztów i czasu.
