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PVC-Granulationsextrusions-Produktionslinie
Produktbeschreibung
Detaillierte Bilder
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1 |
Anforderungen an das Geräte-Rack |
1 Vierkantstahlstärke: 5 mm 2 quadratische obere Stahlplatte 10 mm 3 Motor-/Getriebe-/Fass-Grundplattenstärke: 25 mm 4 Unter der Grundstahlplatte des Motors/Untersetzungsgetriebes befinden sich zwei Träger |
2 |
Hauptmotor |
Siemens-Motor mit starkem Kühlgebläse (Nicht-Beide-Motor) 55 kW |
3 |
Getriebe |
315 |
4 |
Schraubfass |
Für die Herstellung von transparentem Weich-PVC muss die Oberfläche verchromt werden |
5 |
Feeder |
Schneckenförderer |
6 |
Wirtsfütterung |
Trichter aus Edelstahl |
7 |
Heizung |
Heizring aus Aluminiumguss |
8 |
Fasskühlgebläse |
S JEDOCH 0,55 kW |
Produktionsprozess
Material→Heizung/Kühlmischer→Materialzufuhr→Konischer Doppelschneckenextruder→Extrusionsdüsenkopf und Düsenflächenschneiden→Luftkühlung→Lagersilo
1. Wiegen: Die Rohstoffe werden entsprechend dem Prozess gewogen. Je höher die Genauigkeit, desto besser.
2. Mischen: Mischen Sie die Rohstoffe gleichmäßig gemäß der Formel von Kunststoffprodukten.
3. Das Rohmaterial wird durch den Trichter in den Zylinder des Extruders eingespeist.
4. Die Schnecke dreht sich kontinuierlich, dann wird das plastifizierte Material aus dem Doppelschneckenextruder extrudiert und im Heißschneider in Granulat geschnitten.
5. Nach dem Abkühlen und Formen an der Luft sind die Kunststoffprodukte fertiggestellt.
6. Das Granulat wird zum Lagersilo geschickt.
Unsere Vorteile
