| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
СДЖ 51/105 55/113 65/132 80/156 92/188
Китайско-Тех
84772010
Экструзионная машина для гранулирования ПВХ





Особенности машины для гранулирования ПВХ:
1. Современное оборудование, точное гранулирование и высокая производственная мощность.
2. Конический двухшнековый экструдер, очень подходящий для обработки порошка ПВХ с высокой производительностью.
3. Стиль гранулирования: поверхность матрицы подвергается горячей резке, равномерная резка обеспечивает хорошую форму.
4. Вспомогательная машина: охлаждение и классификация пеллет.
Технологическая схема машины для производства гранул ПВХ:
сырье + добавка → нагрев и охлаждение Смешивание → Конвейерная подача → Принудительная подача → Конический двухшнековый экструдер → Выдувная форма для горячей резки → Циклонный сепаратор → Вибрационный грохот → Система выдувания → Бункер для хранения → Упаковка готовой продукции
Основные параметры модели
| Модель SJSZ45/90 SJSZ51/105 SJSZ55/110 SJSZ65/132 SJSZ80/156 SJSZ92/188 Мощность приводного двигателя (мм) 15 18,5 22 37 55 110 Диаметр винта (мм) 45/90 51/105 55/110 65/132 80/156 92/188 НЕТ. числа винтов 2 2 2 2 2 2 Скорость вращения 45 40 38 38 37 36 Крутящий момент винта (нм) 3148 6000 7000 10000 14000 32000 Производительность ПВХ, порошок (кг/ч) 70 100 150 250 400 750 Центральный высота (мм) 1000 1000 1000 1000 1100 1200 размеры 3360*1290*2127 3360*1290*2127 3620*1050*2157 3715*1520*2450 4750*1550*2460 6725*1550*2814 |

Материал→Смеситель для нагрева и охлаждения→Подача материала→Конический двухшнековый экструдер→Экструзионная головка и торцевая резка матрицы→Воздуховое охлаждение→Бункер для хранения
1. Взвешивание: сырье взвешивается в соответствии с процессом. Чем выше точность, тем лучше.
2. Смешивание: равномерно смешайте сырье в соответствии с формулой пластиковых изделий.
3. Сырье подается в цилиндр экструдера через бункер.
4. Шнек непрерывно вращается, а затем пластифицированный материал выдавливается из двухшнекового экструдера и разрезается на гранулы с помощью горячего резака.
5. После воздушного охлаждения и формовки изготовление пластиковых изделий завершено.
6. Гранулы отправляются в силос хранения.
Наши преимущества




Часто задаваемые вопросы