| Menge: | |
|---|---|
SJZ 51/105 55/113 65/132 80/156 92/188
Sino-Tech
84772010
PVC-Compounding-Granulier-Extrusionsmaschine
Merkmale der PVC-Granuliermaschine:
1. Fortschrittliche Ausrüstung, präzise Pelletierung und hohe Produktionskapazität.
2. Konischer Doppelschneckenextruder, sehr gut geeignet für die Verarbeitung von PVC-Pulver mit hoher Kapazität.
3. Pelletierungsart: Heißschneidende Düsenfläche, gleichmäßiger Schnitt sorgt für eine gute Form.
4. Hilfsmaschine: Kühlung und Klassifizierung der Pellets.
Prozessablauf der Maschine zur Herstellung von PVC-Granulat:
Rohmaterial + Additiv → Erhitzen und Kühlen Mischen → Förderzufuhr → Zwangsbeschickung → Konischer Doppelschneckenextruder → Blas-Heißschneideform → Zyklonabscheider → Vibrationssiebmaschine → Blassystem → Lagertrichter → Fertigproduktverpackung
Hauptmodellparameter
| Modell SJSZ45/90 SJSZ51/105 SJSZ55/110 SJSZ65/132 SJSZ80/156 SJSZ92/188 Leistung des Antriebsmotors (mm) 15 18,5 22 37 55 110 Schneckendurchmesser (mm) 45/90 51/105 55/110 65/132 80/156 92/188 NR. der Schnecke 2 2 2 2 2 2 Drehzahl 45 40 38 38 37 36 Torsionsmoment der Schnecke (nm) 3148 6000 7000 10000 14000 32000 Kapazität PVC, Pulver (kg/h) 70 100 150 250 400 750 Zentral Höhe (mm) 1000 1000 1000 1000 1100 1200 Abmessungen 3360*1290*2127 3360*1290*2127 3620*1050*2157 3715*1520*2450 4750*1550*2460 6725*1550*2814 |
Material→Heizung/Kühlmischer→Materialzufuhr→Konischer Doppelschneckenextruder→Extrusionsdüsenkopf und Düsenflächenschneiden→Luftkühlung→Lagersilo
1. Wiegen: Die Rohstoffe werden entsprechend dem Prozess gewogen. Je höher die Genauigkeit, desto besser.
2. Mischen: Mischen Sie die Rohstoffe gleichmäßig gemäß der Formel von Kunststoffprodukten.
3. Das Rohmaterial wird durch den Trichter in den Zylinder des Extruders eingespeist.
4. Die Schnecke dreht sich kontinuierlich, dann wird das plastifizierte Material aus dem Doppelschneckenextruder extrudiert und im Heißschneider in Granulat geschnitten.
5. Nach dem Abkühlen und Formen an der Luft sind die Kunststoffprodukte fertiggestellt.
6. Das Granulat wird zum Lagersilo geschickt.
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