| Количество: | |
|---|---|
СДЖ90 СДЖ100 СДЖ120 СДЖ150
Китайско-Тех
84778000
Линия для гранулирования твердого пластика PP PE
Функция линии гранулирования для переработки полиэтилена:
Сквозная пленка Sefl Протирает компактор и режущие лезвия для повышения температуры пленок и придания им формы шариков, что увеличивает производственную мощность линий гранулирования.
1. Двигатель: двигатель переменного тока, 380 В, 50 Гц, 3 фазы
2. Материал ножа: легированная сталь
3. Внутри машины имеется точка контроля температуры.
4. Система сжатия с одним стеклянным окном, чтобы видеть внутреннюю часть
5. Система сжатия с одной хорошо закрытой дверью, которая используется для очистки внутренней части системы сжатия пленки
6. Эта система сжатия с гидравлической системой, которая используется для открытия крышки сверху.
7. Система охлаждения компактора, включая воздушное и водяное охлаждение, вентилятор охлаждающего воздуха с мощностью двигателя: лезвие охлаждается охлаждающей водой.
У нас есть серия линий рециркуляции с различной производительностью:
100 кг/ч, 200 кг/ч, 300 кг/ч, 500 кг/ч, 600 кг/ч, 800 кг/ч и так далее.
У наших клиентов есть широкие возможности, мы можем проектировать линии в соответствии с требованиями клиента.
Основная модель машины для гранулирования пластика:
| эль | СДЖ-100/100 | СДЖ-120/120 | СДЖ-150/150 | СДЖ-200/200 |
| Диаметр винта. | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Л/Д | 28-30 | 28-30 | 28-30 | 28-30 |
| 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
| Емкость | 120-180 кг/ч | 220-300 кг/ч | 300-400 кг/ч | 500-600 кг/ч |
Описание продукции
Детальные изображения
Производственный процесс
Материал→Смеситель для нагрева и охлаждения→Подача материала→Конический двухшнековый экструдер→Экструзионная головка и торцевая резка матрицы→Воздуховое охлаждение→Бункер для хранения
1. Взвешивание: сырье взвешивается в соответствии с процессом. Чем выше точность, тем лучше.
2. Смешивание: равномерно смешайте сырье в соответствии с формулой пластиковых изделий.
3. Сырье подается в цилиндр экструдера через бункер.
4. Шнек непрерывно вращается, а затем пластифицированный материал выдавливается из двухшнекового экструдера и разрезается на гранулы с помощью горячего резака.
5. После воздушного охлаждения и формовки изготовление пластиковых изделий завершено.
6. Гранулы отправляются в силос хранения.
Наши преимущества 
Часто задаваемые вопросы
