| Menge: | |
|---|---|
SJ90 SJ100 SJ120 SJ150
Sino-Tech
84778000
Hartplastik-PP-PE-Pelletiermaschinenlinie
Funktion der PE-Recycling-Pelletierlinie:
Durch Folien hindurch Reiben im Verdichter und in den Schneidmessern, um die Temperatur der Folien zu erhöhen und die Folien in Kugelform zu bringen, um so die Produktionskapazität der Granulierlinien zu erhöhen.
1. Motor: Wechselstrommotor, 380 V, 50 Hz, 3 Phasen.
2. Material des Messers: Legierter Stahl.
3. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Temperaturkontrollpunkt.
4. Das Komprimierungssystem mit einem Glasfenster, durch das man ins Innere sehen kann
. 5. Das Komprimierungssystem mit einer gut geschlossenen Tür, die dazu dient, das Innere des Filmkomprimierungssystems freizugeben.
6. Dieses Komprimierungssystem mit hydraulischem System, das zum Öffnen der Abdeckung auf der Oberseite dient.
7. Kühlsystem für den Verdichter, einschließlich Luftkühlung und Wasserkühlung, Kühlluftgebläse mit Motorleistung: Die Schaufel wurde durch Kühlwasser gekühlt.
Wir verfügen über eine Reihe von Recyclinglinien mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten,
100 kg/h, 200 kg/h, 300 kg/h, 500 kg/h, 600 kg/h, 800 kg/h und so weiter.
Unsere Kunden haben eine große Auswahl, wir können Linien entsprechend den Kundenanforderungen entwerfen.
Hauptmodell der Kunststoffpelletiermaschine:
| el | SJ-100/100 | SJ-120/120 | SJ-150/150 | SJ-200/200 |
| Schraubendurchmesser. | 100 | 120 | 150 | 200 |
| L/D | 28-30 | 28-30 | 28-30 | 28-30 |
| 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
| Kapazität | 120–180 kg/h | 220–300 kg/h | 300-400kg/h | 500-600kg/h |
Produktbeschreibung
Detaillierte Bilder
Produktionsprozess
Material→Heizung/Kühlmischer→Materialzufuhr→Konischer Doppelschneckenextruder→Extrusionsdüsenkopf und Düsenflächenschneiden→Luftkühlung→Lagersilo
1. Wiegen: Die Rohstoffe werden entsprechend dem Prozess gewogen. Je höher die Genauigkeit, desto besser.
2. Mischen: Mischen Sie die Rohstoffe gleichmäßig gemäß der Formel von Kunststoffprodukten.
3. Das Rohmaterial wird durch den Trichter in den Zylinder des Extruders eingespeist.
4. Die Schnecke dreht sich kontinuierlich, dann wird das plastifizierte Material aus dem Doppelschneckenextruder extrudiert und im Heißschneider in Granulat geschnitten.
5. Nach dem Abkühlen und Formen an der Luft sind die Kunststoffprodukte fertiggestellt.
6. Das Granulat wird zum Lagersilo geschickt.
zu unseren Vorteilen
FAQ
