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CATEGORIA DI PRODOTTO

Linea di produzione di estrusione di granulazione in PVC

1 Contattore/relè marca Schneider (modello standard)
2 interruttore marca CHNT dell'interruttore grande per l'alimentazione in entrata
Altri piccoli interruttori automatici marca Schneider
3 protezione da sovraccarico Tutti i motori/ventilatori/pompe devono essere dotati di protezioni da sovraccarico Schneider
4 interruttore/pulsante/manopola marca Schneider
5 spina aeronautica marca Weipu
6 Tabella temperature R KC RH400
7 Inverter A BB serie ACS580
8 Climatizzatore armadio elettrico 2000 W
9 Sigillatura armadio elettrico L'armadio elettrico deve essere ben sigillato
10 terminali standard europeo
Disponibilità:
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Linea di produzione di estrusione di granulazione in PVC


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Descrizione dei prodotti

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Immagini dettagliate

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1

Requisiti del rack per apparecchiature

1 quadrato in acciaio spessore: 5 mm

2 piastre quadrate superiori in acciaio da 10 mm

Spessore piastra base 3 motore/cambio/barile: 25 mm

4 Ci sono due travi sotto la piastra di base in acciaio del motore/riduttore

2

motore principale

Motore Siemens con potente ventola di raffreddamento (motore non Beide) 55KW

3

Cambio

315

4

Canna a vite

Utilizzato per la produzione di PVC morbido trasparente, la superficie necessita di essere cromata

5

Alimentatore

Alimentatore a vite

6

Alimentazione dell'ospite

Tramoggia in acciaio inox

7

stufa

Anello riscaldante in alluminio pressofuso

8

Ventola di raffreddamento del barile

S ANYUE 0.55kw

Processo di produzione

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Materiale→Miscelatore di raffreddamento e riscaldamento→Alimentazione materiale→Estrusore bivite conico→Testa per estrusione e taglio frontale→Raffreddamento ad aria→Silo di stoccaggio


1. Pesatura: le materie prime devono essere pesate in base al processo. Maggiore è la precisione, meglio è.

2. Miscelazione: mescolare uniformemente le materie prime secondo la formula dei prodotti in plastica.

3. La materia prima viene immessa nel barile dell'estrusore attraverso la tramoggia.

4. La vite ruota continuamente, quindi il materiale plastificato viene estruso dall'estrusore bivite e tagliato in granuli nella taglierina a caldo.

5. Dopo il raffreddamento e la formatura ad aria, i prodotti in plastica sono completati.

6. I granuli vengono inviati al silo di stoccaggio.

I nostri vantaggi

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Domande frequenti
D: Che ne dici del tuo servizio post-vendita?
Offriamo istruzioni manuali e formazione tecnica prima del caricamento, dopo la spedizione forniamo supporto online 24 ore su 24, supporto tecnico video o assistenza per l'installazione sul campo.

D: Qual è il tempo di consegna?
Per la macchina personalizzata, sono necessari circa 45-60 giorni dopo il deposito. Per macchine di serie, spedizione veloce. (Il ciclo di produzione effettivo varierà in base al grado di personalizzazione.)

D: Qual è il periodo di garanzia della macchina?
12 mesi di garanzia per componenti e supporto tecnico.

D: Fornite macchine personalizzate?
La maggior parte delle nostre macchine sono personalizzate. Il nostro obiettivo è l'efficienza e la prestazione stabile. Progettiamo le macchine in base ai prodotti dei clienti per soddisfare le esigenze del cliente.

D: Come possiamo installare la macchina quando arriva?
Possiamo inviare tecnici esperti nel paese del cliente per guidare l'installazione e mettere in servizio la macchina, oltre a formare i dipendenti del cliente.

D: Qual è il vantaggio di SINOTECH?
Forniamo ai clienti progetti chiavi in ​​mano. Comprendendo la progettazione dell'impianto, l'installazione di macchine per la plastica e stampi, il debug, possiamo anche procurarci le attrezzature ausiliarie per i clienti. Possiamo spedire il set completo di macchine dopo averle testate nella nostra fabbrica. Risparmierà molto tempo e costi.


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Siamo un produttore professionale di macchine per la plastica e ci dedichiamo allo sviluppo, alla ricerca e alla produzione di macchine per la plastica da oltre 20 anni.

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