Лінія екструзії нитки двокольорового 3D-принтера

Лінія екструзії нитки двокольорового 3D-принтера

  Професійний постачальник 3D-екструдера нитки використовувався дизайнерами, інженерами та науковцями для виробництва одноразових механічних виробів і моделей, і він уже широко використовується в галузі охорони здоров’я, освіти, іграшок, будівництва, автомобілів, електроніки та аніме.

Особливість:

Інформація про нитки PLA, PA Nylon, PC, HIPS і ABS,
1. Температура процесу нитки ABS становить 230-260°C, температура плавлення 230°C
2. Нитка PLA 3D-принтера становить 210-235°C, температура плавлення 200°C
3. Температура PVA для принтера становить 180°C-200°C. температура становить 200°C.
4. Температура нейлону PA для принтера 220°C-250°C. Температура плавлення 260°C
5. Температура ПК для принтера 230°C-250°CТочка плавлення 260°C.
6. Температура ниток HIPS для принтера становить 160°C-220°C, температура плавлення 230°C.

Детальна інформація:
Процес виробництва: сирий пластиковий матеріал змішується та подається в екструдер. Екструдер формує матеріал за допомогою прес-форми, а сформований продукт проходить через резервуар гарячої води для подальшого формування. Потім він потрапляє в резервуар для охолоджувальної води для охолодження. Лазерний калібр використовується для вимірювання діаметра виробу з метою контролю якості. Тягова машина тягне виріб, а накопичувач накопичує дріт. Нарешті, намотувальна машина автоматично намотує продукт.
Особливості виробничої лінії:
1. Виробнича лінія оснащена високоточною системою керування Siemens PLC.
2. Вся лінія працює з серводвигуном і приводом прецизійної коробки передач, що забезпечує стабільну екструзію, плавний хід і точне регулювання швидкості.
3. Виробнича лінія FLD включає в себе систему автоматичного зворотного зв'язку для підвищення ефективності.
4. Усі пристрої на лінії централізовано керуються через екран комп’ютера, що забезпечує легку та зручну роботу. Детальна інформація:
Процес виробництва: сирий пластиковий матеріал змішується та подається в екструдер. Екструдер формує матеріал за допомогою прес-форми, а сформований продукт проходить через резервуар гарячої води для подальшого формування. Потім він потрапляє в резервуар для охолоджувальної води для охолодження. Лазерний калібр використовується для вимірювання діаметра виробу з метою контролю якості. Тягова машина тягне виріб, а накопичувач накопичує дріт. Нарешті, намотувальна машина автоматично намотує продукт.
Особливості виробничої лінії:
1. Виробнича лінія оснащена високоточною системою керування Siemens PLC.
2. Вся лінія працює з серводвигуном і приводом прецизійної коробки передач, що забезпечує стабільну екструзію, плавний хід і точне регулювання швидкості.
3. Виробнича лінія FLD включає в себе систему автоматичного зворотного зв'язку для підвищення ефективності.
4. Усі пристрої на лінії централізовано керуються через екран комп’ютера, що забезпечує легку та зручну роботу.