Двуцветна линия за екструдиране на влакна за 3D принтер

Двуцветна линия за екструдиране на влакна за 3D принтер

  Доставчикът на професионални 3D филаментни екструдери е използван от дизайнери, инженери и учени за производството на механични продукти и модели за еднократна употреба и вече се използва широко в областта на здравеопазването, образованието, играчките, строителството, автомобилите, електрониката и анимето.

Характеристика:

Информация за PLA, PA найлон, PC и HIPS и ABS нишки,
1. Температурата на ABS нишката е 230-260° C, точката на топене е 230° C
2. PLA нишката за 3D принтер е 210-235°C, точката на топене е 200°C
3. Температурата на PVA за принтера е 180°C-200°C. Топене точката е 200°C.
4. Температурата на PA найлон за принтер е 220°C-250°C. Точката на топене е 260°C
5. Температурата на компютъра за принтера е 230°C-250°CТочката на топене е 260°C.
6. Температурата на нишките HIPS за принтера е 160°C-220°C, точката на топене е 230°C.

Подробна информация:
Производствен процес: Суровият пластмасов материал се смесва и се подава в екструдера. Екструдерът оформя материала с помощта на матрица, а формованият продукт преминава през резервоар за гореща вода за по-нататъшно оформяне. След това влиза в резервоар за охлаждаща вода, за да се охлади. Използва се лазерен манометър за измерване на диаметъра на продукта с цел контрол на качеството. Тяговата машина изтегля продукта, докато акумулаторът съхранява жицата. Накрая машината за навиване автоматично навива продукта.
Характеристики на производствената линия:
1. Производствената линия е оборудвана с високо прецизна система за управление на Siemens PLC.
2. Цялата линия работи със серво мотор и прецизно задвижване на скоростната кутия, осигурявайки стабилно екструдиране, гладко движение и точен контрол на скоростта.
3. Производствената линия FLD включва автоматична система за обратна връзка за подобрена ефективност.
4. Всички устройства на линията се управляват централно през компютърен екран, което позволява лесна и удобна работа. Подробна информация:
Производствен процес: Суровият пластмасов материал се смесва и се подава в екструдера. Екструдерът оформя материала с помощта на матрица, а формованият продукт преминава през резервоар за гореща вода за по-нататъшно оформяне. След това влиза в резервоар за охлаждаща вода, за да се охлади. Използва се лазерен манометър за измерване на диаметъра на продукта с цел контрол на качеството. Тяговата машина изтегля продукта, докато акумулаторът съхранява жицата. Накрая машината за навиване автоматично навива продукта.
Характеристики на производствената линия:
1. Производствената линия е оборудвана с високо прецизна система за управление на Siemens PLC.
2. Цялата линия работи със серво мотор и прецизно задвижване на скоростната кутия, осигурявайки стабилно екструдиране, гладко движение и точен контрол на скоростта.
3. Производствената линия FLD включва автоматична система за обратна връзка за подобрена ефективност.
4. Всички устройства на линията се управляват централно през компютърен екран, което позволява лесна и удобна работа.