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SNJZ92/188
SINOTECNOLOGÍA
El polvo de PVC se arroja manualmente a la entrada, donde un mezclador de alta velocidad lo mezcla minuciosamente para cumplir con los estándares de producción. Luego, el polvo calificado se almacena en un tanque. Este molino mezclador vertical puede mezclar diferentes formulaciones según sea necesario. Durante la extrusión, el material se introduce en el tornillo para fundirlo y fluir. La masa fundida extruida se corta en gránulos, que se recogen mediante un soplador y se transportan a una unidad de refrigeración. Después de enfriar y cribar, los gránulos calificados se recogen y almacenan en una tolva.
¿Cómo funciona esta línea?
① Sistema de mezcla de polvo ➜ ② Tanque de almacenamiento de material ➜ ③ Sistema de extrusión ➜ ④ Sistema de granulación ➜ ⑤ Sistema de secado ➜ ⑥ Sistema de enfriamiento ➜ ⑦ Tanque de recolección de pellets
Sistema de mezcla de polvo
El mezclador de alta velocidad puede mezclar polvo de PVC y aditivos. Las materias primas mezcladas se enviarán a la licuadora de enfriamiento para disminuir la temperatura antes de pasar al siguiente procedimiento. La velocidad de mezcla del mezclador de alta velocidad se puede ajustar según los requisitos de las diferentes formulaciones.
Tanque de almacenamiento de materiales
Puede almacenar suficientes materias primas mezcladas y el cargador de tornillo transportará los materiales al tanque superior de la extrusora.
Sistema de extrusión
El tornillo y barril del extrusor personalizado según las formulaciones necesarias con el estándar europeo. Todos los componentes eléctricos de la máquina son marcas importadas y están equipados con protección de arranque suave para garantizar una producción más estable y una larga vida útil.
Sistema de granulación
La máquina granuladora de PVC equipada con un eje de cuchilla de corte especial será más conveniente para el desmontaje y la calibración.
Sistema de secado
El soplador y el tanque pueden separar el aire y los pellets. Este proceso enfriará los pellets.
Sistema de refrigeración
Las cribas vibratorias pueden eliminar el polvo adherido, las partículas de la criba del tamaño adecuado y enfriar las partículas de PVC de manera uniforme y rápida.
Tanque de recogida de pellets
El tanque de almacenamiento de acero inoxidable es para almacenamiento de pellets terminados. 1T (predeterminado) o 2T como opcional.
• El tornillo y barril cumple con los estándares de exportación europeos y puede proporcionar una producción de plastificación estable durante las 24 horas del día.
• El material del tornillo y el cilindro es 38CrMoAlA con una profundidad de nitruración de 0,5 mm.
• Los componentes neumáticos utilizados son todos de las mejores marcas internacionales, lo que garantiza una calidad del aire estable y limpia, lo que prolonga la vida útil de la máquina y hace que la producción sea más estable y confiable.
• Los componentes electrónicos que instalamos son todos de marcas importadas, aptos para una producción ininterrumpida las 24 horas. La calidad trae más tiempo para la producción.
• La máquina incluye control de temperatura PID y también admitimos la personalización de HMI y PLC para lograr una producción inteligente.
El polvo de PVC se arroja manualmente a la entrada, donde un mezclador de alta velocidad lo mezcla minuciosamente para cumplir con los estándares de producción. Luego, el polvo calificado se almacena en un tanque. Este molino mezclador vertical puede mezclar diferentes formulaciones según sea necesario. Durante la extrusión, el material se introduce en el tornillo para fundirlo y fluir. La masa fundida extruida se corta en gránulos, que se recogen mediante un soplador y se transportan a una unidad de refrigeración. Después de enfriar y cribar, los gránulos calificados se recogen y almacenan en una tolva.
¿Cómo funciona esta línea?
① Sistema de mezcla de polvo ➜ ② Tanque de almacenamiento de material ➜ ③ Sistema de extrusión ➜ ④ Sistema de granulación ➜ ⑤ Sistema de secado ➜ ⑥ Sistema de enfriamiento ➜ ⑦ Tanque de recolección de pellets
Sistema de mezcla de polvo
El mezclador de alta velocidad puede mezclar polvo de PVC y aditivos. Las materias primas mezcladas se enviarán a la licuadora de enfriamiento para disminuir la temperatura antes de pasar al siguiente procedimiento. La velocidad de mezcla del mezclador de alta velocidad se puede ajustar según los requisitos de las diferentes formulaciones.
Tanque de almacenamiento de materiales
Puede almacenar suficientes materias primas mezcladas y el cargador de tornillo transportará los materiales al tanque superior de la extrusora.
Sistema de extrusión
El tornillo y barril del extrusor personalizado según las formulaciones necesarias con el estándar europeo. Todos los componentes eléctricos de la máquina son marcas importadas y están equipados con protección de arranque suave para garantizar una producción más estable y una larga vida útil.
Sistema de granulación
La máquina peletizadora de PVC equipada con un eje de cuchilla de corte especial será más conveniente para el desmontaje y la calibración.
Sistema de secado
El soplador y el tanque pueden separar el aire y los pellets. Este proceso enfriará los pellets.
Sistema de refrigeración
Las cribas vibratorias pueden eliminar el polvo adherido, las partículas de la criba del tamaño adecuado y enfriar las partículas de PVC de manera uniforme y rápida.
Tanque de recogida de pellets
El tanque de almacenamiento de acero inoxidable es para almacenamiento de pellets terminados. 1T (predeterminado) o 2T como opcional.
• El tornillo y barril cumple con los estándares de exportación europeos y puede proporcionar una producción de plastificación estable durante las 24 horas del día.
• El material del tornillo y el cilindro es 38CrMoAlA con una profundidad de nitruración de 0,5 mm.
• Los componentes neumáticos utilizados son todos de las mejores marcas internacionales, lo que garantiza una calidad del aire estable y limpia, lo que prolonga la vida útil de la máquina y hace que la producción sea más estable y confiable.
• Los componentes electrónicos que instalamos son todos de marcas importadas, aptos para una producción ininterrumpida las 24 horas. La calidad trae más tiempo para la producción.
• La máquina incluye control de temperatura PID y también admitimos la personalización de HMI y PLC para lograr una producción inteligente.
