Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-06-19 Origine : Site
Les déchets plastiques semblent simples, mais ils ne sont pas prêts à être réutilisés. Il peut contenir des étiquettes, de la saleté, des mélanges de polymères, des différences de couleur et de l'humidité. UN La machine de granulation de flocons de PET aide à transformer les flocons de PET propres en granulés réutilisables grâce à l'alimentation, la fusion, le filtrage, le refroidissement et la découpe. Dans ce guide, vous apprendrez comment les déchets plastiques sont transformés en granulés et ce qui affecte la qualité finale des granulés.
● Les déchets plastiques doivent être triés, lavés, broyés, séchés, fondus, filtrés et granulés avant de devenir des granulés recyclés.
● Les flocons de PET nécessitent un contrôle minutieux de l’humidité et de la température, car un mauvais séchage peut affaiblir la qualité des granulés.
● Une machine de granulation de flocons PET est utilisée après que les bouteilles ou feuilles PET ont été nettoyées et broyées en flocons.
● Une alimentation stable, une filtration puissante et un dégazage approprié aident à réduire les bulles, les points noirs et les sorties instables.
● La bonne ligne de granulation de recyclage du plastique doit correspondre au type de matériau, au niveau de contamination, à l'objectif de production et à l'utilisation finale des granulés.
Les déchets plastiques ne peuvent pas entrer directement dans la fabrication car ils sont rarement propres ou uniformes. Les bouteilles, feuilles, films et restes rigides usagés peuvent contenir des étiquettes en papier, de la colle, du sable, de l'huile, des résidus alimentaires, du métal et des types de plastiques mélangés. Si ces matériaux entrent dans l'extrudeuse sans préparation, les granulés recyclés peuvent avoir une faible résistance, une mauvaise couleur, des bulles ou des points noirs visibles.
L’objectif du processus de granulation des déchets plastiques est simple : transformer les déchets instables en matière première stable. Pour ce faire, les recycleurs doivent contrôler la pureté, la taille des flocons, l’humidité, la qualité de la matière fondue et la forme des granulés. Lorsque chaque étape est contrôlée, les granulés recyclés peuvent être réutilisés dans des feuilles de plastique, des profilés, des matériaux d'emballage et d'autres produits en plastique.
Remarque : Un matériau d'entrée propre crée généralement moins de problèmes d'extrusion et de meilleurs granulés recyclés.
Le processus commence par la collecte et l’inspection. Les recycleurs vérifient la source des déchets, le type de plastique, la couleur, le niveau de contamination et l'état général. Le PET, le PP, le PE et les autres matériaux doivent être séparés car les différents plastiques fondent de différentes manières.
Vient ensuite le tri. Les flocons de bouteilles PET ne doivent pas être mélangés avec du PVC ou d’autres plastiques inappropriés. Même une petite quantité de mauvais matériau peut affecter la stabilité de la fonte et la qualité finale des granulés. Le tri par couleur est également important lorsque les granulés finaux nécessitent un aspect plus propre.
Après tri, les déchets sont lavés. Cela peut inclure un prélavage, un lavage à chaud, un lavage par friction et un rinçage. Le but est d’éliminer les étiquettes, les adhésifs, l’huile, la poussière et les petites impuretés. Les flocons plus propres fondent plus uniformément et réduisent les défauts lors du granulage.
Le plastique est ensuite broyé ou déchiqueté. Les bouteilles, feuilles et déchets rigides sont réduits en flocons plus petits. Des flocons de plastique uniformes s'introduisent plus facilement dans le granulateur de recyclage et aident l'extrudeuse à fonctionner avec une pression stable.
Le séchage est particulièrement important pour des flocons de bouteilles PET . Processus de recyclage Le PET est sensible à l'humidité. S'il reste trop d'eau, cela peut provoquer des bulles, une rupture des brins ou une diminution de la résistance du matériau. Un séchage approprié aide à protéger la qualité de la fonte avant l’extrusion.
Les flocons séchés entrent ensuite dans l'extrudeuse. La chaleur et le mouvement des vis font fondre le plastique et permettent au matériau de s'écouler plus uniformément. Durant cette étape, la filtration élimine les impuretés solides, tandis que le dégazage permet d'éliminer l'humidité et les substances volatiles. Enfin, le plastique fondu est refroidi et découpé en granulés recyclés.
Étape du processus |
Objectif principal |
Risque de qualité s’il est mal contrôlé |
Tri |
Type et couleur de plastique séparés |
Polymères mixtes et pellets faibles |
Lavage |
Enlevez les étiquettes, la saleté et l'huile |
Taches noires et odeur |
Écrasement |
Créer une taille de flocon stable |
Alimentation instable |
Séchage |
Réduire l'humidité |
Bulles et casse de brin |
Extrusion |
Faire fondre et homogénéiser le plastique |
Qualité de fusion inégale |
Filtration |
Élimine les impuretés |
Granulés sales ou de faible valeur |
Pelletisation |
Couper le plastique en granulés |
Taille irrégulière des granulés |
Une machine de granulation de flocons de PET est conçue pour les flocons de PET ou les restes de PET nettoyés. Il fonctionne généralement avec des systèmes d'alimentation, d'extrusion, de filtration, de refroidissement, de découpe, de séchage et de collecte. Les flocons sont d'abord acheminés vers la trémie. Un système d’alimentation stable permet d’éviter une pénurie ou une surcharge soudaine de matériaux.
A l’intérieur de l’extrudeuse, les flocons de PET sont chauffés et plastifiés. Pour le recyclage du PET, le système doit contrôler soigneusement la température, car une surchauffe peut nuire aux performances du matériau. La filtration est également importante. Un changeur de filtre à tamis permet d'éliminer les particules non fondues et les petites impuretés avant la découpe des granulés.
Après extrusion, le plastique est refroidi et découpé en granulés. Les granulés finaux doivent être secs, uniformes et faciles à emballer ou à transporter. Une ligne complète de granulation de recyclage du plastique peut également comprendre des concasseurs, des équipements de lavage, des séchoirs, des souffleurs, des trémies de stockage et un système de commande électrique.
Astuce : lors de la sélection d'un granulateur PET, vérifiez le flux complet du processus, et pas seulement le nom de la machine.
L'humidité est l'un des principaux facteurs de qualité. Les flocons de PET doivent être bien séchés avant de fondre. Trop d’humidité peut créer de la mousse, des granulés faibles et une extrusion instable.
Le contrôle de la température est un autre point clé. L'extrudeuse doit faire fondre complètement le plastique mais éviter une chaleur excessive. Un bon contrôle de zone aide à maintenir une fusion stable et à protéger les propriétés du matériau.
La filtration et le dégazage affectent également la qualité. La filtration élimine les solides, tandis que le dégazage élimine l'humidité et les substances volatiles. Ensemble, ils contribuent à produire des granulés de PET recyclé plus propres, avec moins de bulles et moins d'odeurs.
La taille des pellets doit également être constante. Les pellets uniformes sont plus faciles à introduire dans les équipements de production en aval. Ils aident également les fabricants à maintenir des résultats de production stables.
La contamination par des plastiques mixtes est un problème courant. Lorsque le PET est mélangé à des plastiques inappropriés, les granulés finaux peuvent devenir faibles ou instables. Un mauvais tri conduit souvent à une production de faible valeur.
Une humidité élevée peut également créer des défauts. Cela peut provoquer des bulles, des fissures, des ruptures de brins et une pression de fusion instable. C’est pourquoi le séchage ne doit jamais être considéré comme une étape mineure.
Une alimentation instable est un autre problème. Des flocons irréguliers, des matériaux légers ou des déchets de faible densité peuvent s'accumuler à l'intérieur du système d'alimentation. Cela réduit le rendement et crée des changements de pression dans l'extrudeuse.
Remarque : De nombreux défauts des granulés apparaissent avant l'extrusion, souvent lors du tri, du lavage ou du séchage.
La première règle est d’adapter l’équipement au matériel. Les flocons de PET, les films plastiques, les chutes rigides et les matériaux mélangés peuvent nécessiter différents systèmes d'alimentation, structures de vis, filtres et méthodes de granulation.
Les recycleurs doivent également tester les granulés finaux. Les contrôles courants incluent la teneur en humidité, la taille des granulés, la cohérence de la couleur, la densité et l'écoulement de la matière fondue. Ces tests permettent de confirmer si les granulés recyclés sont prêts à être réutilisés.
Un entretien régulier compte également. Des filtres propres, des lames de coupe tranchantes, des éléments chauffants stables et des systèmes d'alimentation fluides contribuent à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la cohérence de la production.
SINOTECH Machinery Co., Ltd. fournit des solutions de machines en plastique pour les applications de recyclage et de granulation. Sa machine de granulation de flocons de PET est conçue pour traiter les flocons de bouteilles en PET lavés, les flocons de feuilles de PET et les restes de PET en granulés réutilisables.
Le système peut inclure l'alimentation par vis, l'extrusion à double vis, la filtration sur écran, le refroidissement par eau, la coupe de brins, le séchage, le stockage et le contrôle électrique. Cela aide les utilisateurs à construire une ligne de granulation de recyclage du plastique plus complète au lieu d'acheter des équipements isolés.
La société prend également en charge des configurations personnalisées basées sur l'état des matériaux, l'objectif de production, la configuration de l'usine et les exigences finales en matière de granulés. Les services peuvent inclure une consultation sur les processus, la planification d'usine, des conseils d'installation de machines, une formation, une assistance technique et un service après-vente.
Astuce : Avant de commander, préparez les détails de l'échantillon, le niveau d'humidité, le rendement cible et l'utilisation finale des granulés.
Les déchets plastiques deviennent des granulés grâce à un processus contrôlé. Il doit être trié, lavé, broyé, séché, fondu, filtré et granulé. Chaque étape affecte la qualité finale. Une machine de granulation de flocons de PET appropriée peut améliorer l'alimentation, la stabilité de la fonte, la filtration et la consistance des granulés. Avant de choisir un système, les recycleurs doivent examiner le type de matériau, le niveau de contamination, les besoins en capacité et les objectifs du produit.
R : Il transforme les flocons de plastique triés, lavés, séchés et fondus en granulés réutilisables.
R : Une machine de granulation de flocons de PET fond, filtre, refroidit et coupe les flocons de PET en granulés.
R : Le séchage réduit l’humidité, aidant ainsi à prévenir les bulles, les fissures et les granulés faibles.
R : Oui. Une machine de granulation de flocons de PET est configurée pour les besoins de traitement des flocons de PET.
