플라스틱 폐기물은 단순해 보이지만 재사용할 준비가 되어 있지 않습니다. 라벨, 먼지, 혼합 폴리머, 색상 차이 및 습기가 포함될 수 있습니다. 에이 PET 플레이크 제립기 기계는 공급, 용융, 필터링, 냉각 및 절단을 통해 깨끗한 PET 플레이크를 재사용 가능한 펠렛으로 바꾸는 데 도움이 됩니다. 이 가이드에서는 플라스틱 폐기물이 과립으로 처리되는 방법과 최종 펠렛 품질에 영향을 미치는 요소에 대해 알아봅니다.
● 플라스틱 폐기물은 재활용 과립이 되기 전에 분류, 세척, 분쇄, 건조, 용융, 여과 및 펠렛화를 거쳐야 합니다.
● PET 플레이크는 건조가 불량하면 펠릿 품질이 저하될 수 있으므로 수분과 온도를 주의 깊게 관리해야 합니다.
● PET 플레이크 제립기 기계는 PET 병이나 시트를 세척하고 플레이크로 분쇄한 후 사용됩니다.
● 안정적인 공급, 강력한 여과 및 적절한 탈기 기능으로 기포, 검은 반점 및 불안정한 출력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
● 올바른 플라스틱 재활용 과립화 라인은 재료 유형, 오염 수준, 출력 목표 및 최종 펠릿 사용과 일치해야 합니다.
플라스틱 폐기물은 깨끗하거나 균일한 경우가 거의 없기 때문에 바로 제조에 들어갈 수 없습니다. 사용한 병, 시트, 필름 및 딱딱한 스크랩에는 종이 라벨, 접착제, 모래, 기름, 음식 찌꺼기, 금속 및 혼합 플라스틱 유형이 포함될 수 있습니다. 이러한 재료를 준비하지 않고 압출기에 투입할 경우 재활용된 과립의 강도가 약하거나 색상이 불량하거나 거품이 생기거나 검은 반점이 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.
플라스틱 폐기물 과립화 공정의 목표는 간단합니다. 불안정한 폐기물을 안정적인 원료로 바꾸는 것입니다. 이를 위해 재활용 업체는 순도, 플레이크 크기, 수분, 용융 품질 및 펠릿 모양을 제어해야 합니다. 각 단계를 제어하면 재활용 과립을 플라스틱 시트, 프로파일, 포장재 및 기타 플라스틱 제품에 다시 사용할 수 있습니다.
참고: 깨끗한 투입 재료는 일반적으로 압출 문제를 줄이고 과립 재활용을 향상시킵니다.
프로세스는 수집 및 검사로 시작됩니다. 재활용 담당자는 폐기물의 출처, 플라스틱 종류, 색상, 오염도, 일반 상태 등을 확인합니다. PET, PP, PE 등의 재질은 플라스틱마다 녹는 방식이 다르기 때문에 분리해야 합니다.
다음은 정렬입니다. PET 병 플레이크는 PVC 또는 기타 부적합한 플라스틱과 혼합되어서는 안 됩니다. 소량의 잘못된 재료라도 용융 안정성과 최종 펠릿 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 최종 과립에 더 깔끔한 외관이 필요할 때 색상 정렬도 중요합니다.
분류 후 폐기물은 세척됩니다. 여기에는 사전 세탁, 뜨거운 세탁, 마찰 세탁, 헹굼이 포함될 수 있습니다. 라벨, 접착제, 기름, 먼지, 작은 불순물을 제거하는 것이 목표입니다. 더 깨끗한 플레이크는 더 균일하게 녹고 펠릿화 중 결함을 줄입니다.
그런 다음 플라스틱이 부서지거나 파쇄됩니다. 병, 시트 및 단단한 폐기물은 더 작은 조각으로 줄어듭니다. 균일한 플라스틱 플레이크는 재활용 제립기에 더 원활하게 공급되며 압출기가 안정적인 압력으로 작동하는 데 도움이 됩니다.
특히 건조가 중요합니다 PET 병 조각 재활용 과정. PET는 습기에 민감합니다. 물이 너무 많이 남아 있으면 기포가 생기거나 가닥이 끊어지거나 소재의 강도가 저하될 수 있습니다. 적절한 건조는 압출 전 용융 품질을 보호하는 데 도움이 됩니다.
건조된 플레이크는 압출기로 들어갑니다. 열과 나사의 움직임으로 인해 플라스틱이 녹고 재료의 흐름이 더욱 균일해집니다. 이 단계에서 여과는 고체 불순물을 제거하고, 탈기는 수분과 휘발성 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, 용융된 플라스틱은 냉각되어 재활용 과립으로 절단됩니다.
프로세스 단계 |
주요 목적 |
제대로 통제되지 않으면 품질 위험 |
정렬 |
플라스틱 종류 및 색상 분리 |
혼합 폴리머 및 약한 펠릿 |
세탁 |
라벨, 먼지, 기름 제거 |
검은 반점과 냄새 |
눌러 터뜨리는 |
안정적인 플레이크 크기 생성 |
불안정한 수유 |
건조 |
수분 감소 |
기포 및 가닥 파손 |
압출 |
플라스틱을 녹이고 균질화 |
고르지 못한 용융 품질 |
여과법 |
불순물 제거 |
더럽거나 가치가 낮은 과립 |
펠렛화 |
플라스틱을 알갱이로 자르세요 |
불규칙한 펠릿 크기 |
PET 플레이크 제립기 기계는 세척된 PET 플레이크 또는 PET 스크랩용으로 설계되었습니다. 일반적으로 공급, 압출, 여과, 냉각, 절단, 건조 및 수집 시스템에서 작동합니다. 플레이크는 먼저 호퍼로 운반됩니다. 안정적인 공급 시스템은 갑작스러운 재료 부족이나 과부하를 방지하는 데 도움이 됩니다.
압출기 내부에서 PET 플레이크가 가열되어 가소화됩니다. PET 재활용의 경우 과열로 인해 재료 성능이 손상될 수 있으므로 시스템은 온도를 신중하게 제어해야 합니다. 여과도 중요합니다. 스크린 필터 교환기는 펠릿 절단 전에 녹지 않은 입자와 작은 불순물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
압출 후 플라스틱은 냉각되어 펠렛으로 절단됩니다. 최종 과립은 건조하고 균일해야 하며 포장이나 운반이 용이해야 합니다. 완전한 플라스틱 재활용 과립화 라인에는 분쇄기, 세척 장비, 건조기, 송풍기, 저장 호퍼 및 전기 제어 시스템도 포함될 수 있습니다.
팁: PET 과립기를 선택할 때 기계 이름뿐만 아니라 전체 공정 흐름을 확인하세요.
수분은 가장 큰 품질 요소 중 하나입니다. PET 플레이크는 녹기 전에 잘 건조되어야 합니다. 수분이 너무 많으면 거품이 생기고, 펠렛이 약해지고, 압출이 불안정해질 수 있습니다.
온도 조절도 또 다른 핵심 포인트입니다. 압출기는 플라스틱을 완전히 녹여야 하지만 과도한 열은 피해야 합니다. 우수한 구역 제어는 안정적인 용융을 유지하고 재료 특성을 보호하는 데 도움이 됩니다.
여과 및 탈기 또한 품질에 영향을 미칩니다. 여과는 고체를 제거하고, 탈기는 수분과 휘발성 물질을 제거합니다. 함께, 거품과 냄새가 적은 보다 깨끗한 재활용 PET 과립을 생산하는 데 도움이 됩니다.
펠릿 크기도 일정해야 합니다. 균일한 펠렛은 다운스트림 생산 장비에 공급하기가 더 쉽습니다. 또한 제조업체가 안정적인 생산 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
혼합된 플라스틱 오염은 일반적인 문제입니다. PET가 부적합한 플라스틱과 혼합되면 최종 펠릿이 약해지거나 불안정해질 수 있습니다. 잘못된 정렬은 종종 낮은 가치의 출력으로 이어집니다.
습도가 높으면 결함이 발생할 수도 있습니다. 기포, 균열, 스트랜드 파손 및 불안정한 용융 압력을 유발할 수 있습니다. 이것이 바로 건조를 결코 사소한 단계로 취급해서는 안 되는 이유입니다.
불안정한 수유도 또 다른 문제입니다. 불규칙한 조각, 가벼운 물질 또는 저밀도 폐기물이 공급 시스템 내부에 끼어들 수 있습니다. 이로 인해 출력이 감소하고 압출기의 압력 변화가 발생합니다.
참고: 많은 펠렛 결함은 압출 전, 종종 분류, 세척 또는 건조 중에 시작됩니다.
첫 번째 규칙은 장비와 재료를 일치시키는 것입니다. PET 플레이크, 플라스틱 필름, 단단한 스크랩 및 혼합 재료에는 다양한 공급 시스템, 나사 구조, 필터 및 펠릿화 방법이 필요할 수 있습니다.
재활용업체는 최종 과립도 테스트해야 합니다. 일반적인 점검에는 수분 함량, 펠렛 크기, 색상 일관성, 밀도 및 용융 흐름이 포함됩니다. 이러한 테스트는 재활용된 과립이 재사용할 준비가 되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
정기적인 유지 관리도 중요합니다. 깨끗한 필터, 날카로운 절단 블레이드, 안정적인 히터 및 원활한 공급 시스템은 가동 중지 시간을 줄이고 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
SINOTECH Machinery Co., Ltd.는 재활용 및 펠릿화 응용 분야를 위한 플라스틱 기계 솔루션을 제공합니다. PET 플레이크 제립기 기계는 세척된 PET 병 플레이크, PET 시트 플레이크 및 PET 스크랩을 재사용 가능한 과립으로 처리하도록 제작되었습니다.
시스템에는 스크류 공급, 트윈 스크류 압출, 스크린 여과, 수냉, 스트랜드 절단, 건조, 저장 및 전기 제어가 포함될 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 격리된 장비를 구매하는 대신 보다 완벽한 플라스틱 재활용 과립화 라인을 구축할 수 있습니다.
또한 이 회사는 재료 상태, 생산 목표, 공장 레이아웃 및 최종 펠릿 요구 사항을 기반으로 맞춤형 구성을 지원합니다. 서비스에는 프로세스 상담, 공장 계획, 기계 설치 지침, 교육, 기술 지원 및 애프터 서비스가 포함될 수 있습니다.
팁: 주문하기 전에 샘플 재료 세부 사항, 수분 수준, 목표 출력 및 최종 펠릿 사용을 준비하십시오.
플라스틱 폐기물은 통제된 공정을 통해 과립이 됩니다. 분류하고, 세척하고, 분쇄하고, 건조하고, 녹이고, 여과하고, 펠렛화해야 합니다. 각 단계는 최종 품질에 영향을 미칩니다. 적합한 PET 플레이크 제립기 기계는 공급, 용융 안정성, 여과 및 펠렛 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 시스템을 선택하기 전에 재활용 업체는 재료 유형, 오염 수준, 용량 요구 사항 및 제품 목표를 검토해야 합니다.
A: 분류, 세척, 건조 및 녹인 플라스틱 조각을 재사용 가능한 과립으로 바꿉니다.
A: PET 플레이크 제립기 기계는 PET 플레이크를 녹이고, 여과하고, 냉각하고, 절단하여 펠렛으로 만듭니다.
A: 건조하면 수분이 감소하여 기포, 균열 및 약한 펠릿을 방지하는 데 도움이 됩니다.
답: 그렇습니다. PET 플레이크 제립기 기계는 PET 플레이크 처리 요구에 맞게 구성되었습니다.
