Як ператвараюцца пластыкавыя адходы ў гранулы?

Пластыкавыя адходы выглядаюць проста, але яны не гатовыя да паўторнага выкарыстання. Ён можа ўтрымліваць этыкеткі, бруд, змешаныя палімеры, адрозненні колеру і вільгаць. А Гранулятар шматкоў ПЭТ дапамагае ператварыць чыстыя шматкі ПЭТ у шматразовыя гранулы шляхам падачы, плаўлення, фільтрацыі, астуджэння і рэзкі. У гэтым кіраўніцтве вы даведаецеся, як пластыкавыя адходы перапрацоўваюцца ў гранулы і што ўплывае на канчатковую якасць гранул.

Ключавыя вывады

●  Пластыкавыя адходы неабходна адсартаваць, прамыць, здрабніць, высушыць, расплавіць, адфільтраваць і грануляваць, перш чым яны стануць перапрацаванымі грануламі.

● ПЭТ шматкі патрабуюць дбайнага кантролю вільготнасці і тэмпературы, таму што дрэнная сушка можа аслабіць якасць гранул.

●  Гранулятар ПЭТ-шматкоў выкарыстоўваецца пасля таго, як ПЭТ-бутэлькі або лісты будуць ачышчаны і здробнены ў шматкі.

●  Стабільная падача, моцная фільтрацыя і належная дэгазацыя дапамагаюць паменшыць бурбалкі, чорныя плямы і нестабільны выхад.

●  Правільная лінія гранулявання перапрацоўкі пластыка павінна адпавядаць тыпу матэрыялу, узроўню забруджвання, мэтавым аб'ёме вытворчасці і канчатковаму выкарыстанню гранул.

1. Чаму пластыкавыя адходы неабходна перапрацоўваць перад грануляваннем

Пластыкавыя адходы не могуць ісці адразу ў вытворчасць, таму што яны рэдка бываюць чыстымі або аднастайнымі. Выкарыстаныя бутэлькі, лісты, плёнкі і цвёрдыя абрэзкі могуць утрымліваць папяровыя этыкеткі, клей, пясок, алей, рэшткі ежы, метал і змешаны пластык. Калі гэтыя матэрыялы трапляюць у экструдар без падрыхтоўкі, перапрацаваныя гранулы могуць мець слабую трываласць, дрэнны колер, бурбалкі або бачныя чорныя плямы.

Мэта працэсу гранулявання пластыкавых адходаў простая: ператварыць нестабільныя адходы ў стабільную сыравіну. Для гэтага перапрацоўшчыкі павінны кантраляваць чысціню, памер шматкоў, вільготнасць, якасць плаўлення і форму гранул. Калі кожны этап кантралюецца, перапрацаваныя гранулы можна зноў выкарыстоўваць у пластыкавых лістах, профілях, упаковачных матэрыялах і іншых вырабах з пластыка.

Заўвага: Чысты ўваходны матэрыял звычайна стварае менш праблем з экструзіяй і лепш перапрацаваныя гранулы.

2. Пакрокавы працэс: ад пластыкавых адходаў да гранул

Працэс пачынаецца са збору і праверкі. Перапрацоўшчыкі правяраюць крыніцу адходаў, тып пластыка, колер, узровень забруджвання і агульны стан. ПЭТ, ПП, ПЭ і іншыя матэрыялы трэба падзяляць, таму што розныя пластмасы плавяцца па-рознаму.

Далей ідзе сартаванне. Шматкі з ПЭТ-бутэлек нельга змешваць з ПВХ або іншымі непрыдатнымі пластмасамі. Нават невялікая колькасць няправільнага матэрыялу можа паўплываць на стабільнасць расплаву і канчатковую якасць гранул. Сартаванне па колеры таксама мае значэнне, калі канчатковым гранулам патрабуецца больш чысты выгляд.

Пасля сартавання адходы мыюць. Гэта можа ўключаць у сябе папярэднюю мыццё, гарачую мыццё, фрыкцыйнае мыццё і паласканне. Мэта складаецца ў тым, каб выдаліць этыкеткі, клеі, масла, пыл і дробныя забруджвання. Больш чыстыя шматкі плавяцца больш раўнамерна і памяншаюць дэфекты падчас гранулявання.

Затым пластык здрабняюць або здрабняюць. Бутэлькі, лісты і цвёрдыя адходы здрабняюцца на больш дробныя шматкі. Аднастайныя пластыкавыя шматкі больш плаўна паступаюць у гранулятар для перапрацоўкі і дапамагаюць экструдару працаваць са стабільным ціскам.

Сушка асабліва важная для шматкоў з ПЭТ-бутэлек . Працэс перапрацоўкі ПЭТ адчувальны да вільгаці. Калі застанецца занадта шмат вады, гэта можа прывесці да з'яўлення бурбалак, паломкі нітак або зніжэння трываласці матэрыялу. Правільная сушка дапамагае абараніць якасць расплаву перад экструзіяй.

Затым высушаныя шматкі паступаюць у экструдар. Цяпло і рух шрубы плавяць пластык і прымушаюць матэрыял цячы больш раўнамерна. На гэтым этапе фільтраванне выдаляе цвёрдыя прымешкі, а дэгазацыя дапамагае выдаліць вільгаць і лятучыя рэчывы. Нарэшце, расплаўлены пластык астуджаюць і разразаюць на перапрацаваныя гранулы.

3. Як працуе машына-гранулятар ПЭТ шматкоў

Гранулятар ПЭТ шматкоў прызначаны для ачышчаных ПЭТ шматкоў або адходаў ПЭТ. Звычайна ён працуе з сістэмамі падачы, экструзіі, фільтрацыі, астуджэння, рэзкі, сушкі і збору. Шматкі спачатку паступаюць у бункер. Стабільная сістэма падачы дапамагае пазбегнуць раптоўнага недахопу матэрыялу або перагрузкі.

Унутры экструдара шматкі ПЭТ награваюцца і пластыфікуюцца. Для перапрацоўкі ПЭТ сістэма павінна старанна кантраляваць тэмпературу, таму што перагрэў можа пашкодзіць характарыстыкі матэрыялу. Таксама важная фільтраванне. Змена сеткавага фільтра дапамагае выдаліць нерасплаўленыя часціцы і дробныя прымешкі перад рэзаннем гранул.

Пасля экструзіі пластык астуджаюць і разразаюць на гранулы. Канчатковыя гранулы павінны быць сухімі, аднастайнымі і зручнымі для ўпакоўкі або транспарціроўкі. Поўная лінія гранулявання перапрацоўкі пластыка можа таксама ўключаць драбнілку, абсталяванне для мыцця, сушылкі, паветранадзімалкі, бункеры для захоўвання і электрычную сістэму кіравання.

Савет: пры выбары ПЭТ-гранулятара правярайце ўвесь працэс, а не толькі назву машыны.

4. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць перапрацаваных гранул

Вільгаць - адзін з найважнейшых фактараў якасці. Шматкі ПЭТ неабходна добра высушыць перад плаўленнем. Занадта шмат вільгаці можа выклікаць успеньванне, слабыя гранулы і нестабільную экструзію.

Кантроль тэмпературы - яшчэ адзін ключавы момант. Экструдар павінен цалкам расплавіць пластык, але пазбягаць празмернага нагрэву. Добры кантроль зоны дапамагае падтрымліваць стабільны плаў і абараняць уласцівасці матэрыялу.

Фільтраванне і дэгазацыя таксама ўплываюць на якасць. Фільтраванне выдаляе цвёрдыя рэчывы, а дэгазацыя - вільгаць і лятучыя рэчывы. Разам яны дапамагаюць вырабляць больш чыстыя перапрацаваныя гранулы ПЭТ з меншай колькасцю бурбалак і меншым пахам.

Памер гранул таксама павінен быць аднолькавым. Аднастайныя гранулы лягчэй падаваць у наступнае вытворчае абсталяванне. Яны таксама дапамагаюць вытворцам падтрымліваць стабільныя вынікі вытворчасці.

5. Агульныя праблемы падчас гранулявання пластыкавых адходаў

Змешанае забруджванне пластыкам - звычайная праблема. Калі ПЭТ змяшаць з непрыдатнымі пластмасамі, канчатковыя гранулы могуць стаць слабымі або няўстойлівымі. Дрэнная сартаванне часта прыводзіць да нізкай каштоўнасці.

Высокая вільготнасць таксама можа стварыць дэфекты. Гэта можа выклікаць бурбалкі, расколіны, паломку нітак і нестабільны ціск расплаву. Вось чаму сушку ні ў якім разе нельга разглядаць як нязначны этап.

Нестабільнае кармленне - яшчэ адна праблема. Няправільныя шматкі, лёгкія матэрыялы або адходы нізкай аб'ёмнай шчыльнасці могуць узнікаць у сістэме падачы. Гэта зніжае выхад і стварае змены ціску ў экструдары.

Заўвага: многія дэфекты гранул узнікаюць яшчэ да экструзіі, часта падчас сартавання, мыцця або сушкі.

6. Як павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і кансістэнцыю гранул

Першае правіла - падабраць абсталяванне да матэрыялу. Шматкі ПЭТ, поліэтыленавыя плёнкі, цвёрдыя адходы і змешаныя матэрыялы могуць мець патрэбу ў розных сістэмах падачы, шрубавых структурах, фільтрах і метадах гранулявання.

Перапрацоўшчыкі таксама павінны праверыць канчатковыя гранулы. Агульныя праверкі ўключаюць утрыманне вільгаці, памер гранул, кансістэнцыю колеру, шчыльнасць і цякучасць расплаву. Гэтыя тэсты дапамагаюць пацвердзіць, ці гатовыя перапрацаваныя гранулы да паўторнага выкарыстання.

Рэгулярнае абслугоўванне таксама мае значэнне. Чыстыя фільтры, вострыя рэжучыя ляза, стабільныя абагравальнікі і плаўныя сістэмы падачы дапамагаюць скараціць час прастою і палепшыць стабільнасць вытворчасці.

7. Прадукты і паслугі нашага гранулятара ПЭТ шматкоў

SINOTECH Machinery Co., Ltd. забяспечвае рашэнні для абсталявання для пластмас для перапрацоўкі і гранулявання. Гранулятар ПЭТ-шматкоў створаны для перапрацоўкі вымытых шматкоў з ПЭТ-бутэлек, ліставых шматкоў ПЭТ і абрэзкаў ПЭТ у шматразовыя гранулы.

Сістэма можа ўключаць у сябе шнековую падачу, двухшнековую экструзію, сеткаватую фільтрацыю, вадзяное астуджэнне, рэзку нітак, сушку, захоўванне і электрычнае кіраванне. Гэта дапамагае карыстальнікам ствараць больш поўную лінію гранулявання перапрацоўкі пластыка замест таго, каб купляць ізаляванае абсталяванне.

Кампанія таксама падтрымлівае індывідуальныя канфігурацыі ў залежнасці ад стану матэрыялаў, вытворчай мэты, планіроўкі завода і канчатковых патрабаванняў да гранул. Паслугі могуць уключаць кансультацыі па працэсе, планаванне завода, кіраўніцтва па ўстаноўцы машыны, навучанне, тэхнічную падтрымку і пасляпродажнае абслугоўванне.

Парада: перад замовай падрыхтуйце звесткі пра ўзор матэрыялу, узровень вільготнасці, мэтавую прадукцыйнасць і канчатковае выкарыстанне гранул.

Заключэнне

Пластыкавыя адходы становяцца грануламі праз кантраляваны працэс. Яе трэба адсартаваць, прамыць, здрабніць, высушыць, расплавіць, адфільтраваць і грануляваць. Кожны крок уплывае на канчатковую якасць. Прыдатная машына-гранулятар шматкоў ПЭТ можа палепшыць падачу, стабільнасць расплаву, фільтрацыю і кансістэнцыю гранул. Перш чым выбраць сістэму, перапрацоўшчыкі павінны праглядзець тып матэрыялу, узровень забруджвання, патрэбы ў ёмістасці і мэты прадукту.

FAQ

Пытанне: Што такое працэс гранулявання пластыкавых адходаў?

A: Ён ператварае адсартаваныя, прамытыя, высушаныя і расплаўленыя пластыкавыя шматкі ў шматразовыя гранулы.

Пытанне: Што робіць гранулятар ПЭТ шматкоў?

A: Гранулятар шматкоў ПЭТ растоплівае, фільтруе, астуджае і рэжа шматкі ПЭТ на гранулы.

Пытанне: Чаму сушка важная перад грануляваннем?

A: Сушка памяншае вільготнасць, дапамагаючы прадухіліць бурбалкі, расколіны і слабыя гранулы.

Пытанне: Ці адрозніваецца машына-гранулятар ПЭТ шматкоў ад звычайнага гранулятара?

A: Так. Гранулятар шматкоў ПЭТ сканфігураваны для патрэб перапрацоўкі шматкоў ПЭТ.