충전재로서 CaCO3는 PVC 케이블 펠릿의 감소를 가져옵니다. 낮은 제조 비용, 증분 강화 역할로 인해 PVC 화합물; 전도성에서 PVC 시스템을 감소시키는 흡착 이온의 역할과 동시에 이온의 자유 해리로 인해 제품의 체적 저항률이 증가합니다. 가장자리 성능)과 동시에 케이블 재료의 내열성 노화 성능, 열 변형 및 기계적 특성이 향상되고 PVC 케이블 펠릿의 압출 공정 성능 및 지불 성능이 향상됩니다. 특히 필러 CaCO3 투여량과 저온 충격 취성, 신장, 품질 손실 및 기타 특성은 밀접하게 연관되어 있습니다. 표 3의 두 레시피 세트의 실험 데이터 결과를 테스트했습니다. 분석을 위해 PVC 케이블 펠렛의 물리적, 화학적 특성이 국가 수준 표준(GB8815-88)에 도달했습니다. 분석 결과는 다음과 같습니다. (1) 충전재 CaCO3의 양이 증가함에 따라 기계적 특성(인장 강도)이 어느 정도 증가하고 부드러운 성능 저하, 부피 저항 증가율, 품질 손실, 저온 충격 취성 성능 지표가 떨어집니다. (2) 일반형 CaCO3 PVC 케이블 펠릿 제품과 활성 PVC 제품에 CaCO3를 첨가하면 품질 손실, 열안정성 시간, 부피 저항이 작고 저온 충격 취성이 좋지 않습니다. 그러나 공식 비용, 경제적 이익 측면에서 포괄적인 고려 수준을 고려하면 PVC 케이블 펠릿 생산에서는 여전히 일반 유형 CaCO3를 사용할 수 있습니다. 가공 성능, 가공 및 성능 관점에서 볼 때 가공 공정에서 일반 CaCO3 PVC 케이블 펠렛을 추가하고 가공 기술 온도 매개 변수가 약 5 ℃ 높고 압출 압력이 너무 크고 온도 저항이 우수합니다. 혼합되어 약간 더 긴 플라스틱 성형, 가소화 메커니즘이 분명하고 비용이 더 낮습니다. 그러나 활성화된 CaCO3 PVC 케이블 펠렛 제품을 첨가하면 용융 흐름이 약간 나빠지는 것과 비교하여 점도가 너무 큽니다. 일반적으로 일반 CaCO3와 활성 CaCO3를 동일한 조성으로 결합하여 PVC 케이블 소재 제품을 생산하는 경우 압출 과립화 과정에서 일정한 차이의 성능을 발휘합니다. 일반 CaCO3의 양을 20~38부로 하면 전체 윤활제에 적당량의 스테아르산과 약간의 활성화제를 첨가하는 동시에 CaCO3 입자 크기를 엄격하게 조절합니다. 두 그룹의 제제 구성, 다른 원료 공장 홈, 동일한 상황의 배치 번호 양, 일반 CaCO3 조정, 라이브 상황 조건의 CaCO3 양 및 동일한 양(즉, 동일한 공식)의 양, PVC 케이블 펠릿 제품의 물리적 및 화학적 특성은 GB 8815-88 표준에 도달할 수 있지만 그에 따른 경제적 이점은 크게 다릅니다. 2. 결론 (1) 공식 설계가 합리적이라면 PVC 케이블 재료에 활성 CaCO3 대신 일반 CaCO3의 요구 사항을 충족하는 품질을 사용할 수 있습니다. (2) 일반 CaCO3의 가격은 활성 탄산칼슘 가격보다 훨씬 낮기 때문에 케이블 재료 생산에 사용될 것이며 케이블 재료 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
