CaCO3 はフィラーとして PVC ケーブルペレットに使用されます。配合コストが低く、PVC コンパウンドでは増分補強の役割を果たします。吸着イオンの役割と同時に、導電性のPVC系を減少させるイオンの自由解離により、製品の体積抵抗率（エッジ性能）が増加しますが、同時に、ケーブル材料の耐熱性の老化性能、熱変形および機械的特性も向上し、PVCケーブルペレットの押出プロセス性能と繰り出し性能も向上します。特に明らかなのは、フィラーの CaCO3 投与量と低温衝撃による脆化、伸び、品質低下などの特性が密接に関連していることです。表 3 の 2 セットのレシピの実験データの結果を分析しました。PVC ケーブル ペレットの物理的および化学的特性は、国家レベルの標準 (GB8815-88) に達しました。分析の結果は次のとおりです。 (1) フィラー CaCO3 の量の増加に伴い、その機械的特性 (引張強さ) は一定の増加し、軟質性能の低下、体積抵抗の増加率、品質の低下、低温衝撃脆化性能指標が低下します。 (2) 通常タイプの CaCO3 PVC ケーブルペレット製品と活性化 PVC 製品に CaCO3 を添加すると、品質損失、熱安定時間、体積抵抗率が小さく、低温衝撃脆化性能が劣ります。しかし、式のコスト、経済的利益の角度から総合的に考慮して、PVC ケーブルのペレット製造では依然として一般的なタイプの CaCO3 を使用できます。加工性能の観点から、加工と支払いの観点から、加工プロセスにおける通常のCaCO3 PVCケーブルペレットに加えて、加工技術。温度パラメータは約5℃高く、押出圧力は大きすぎ、優れた耐熱性。異なる、混合された、わずかに長いプラスチック成形、可塑化メカニズムは明白で、コストはより低い。しかし、活性 CaCO3 を添加すると、PVC ケーブルペレット製品に比べてメルトフローが若干悪くなり、粘度が高すぎます。一般に、一般的な CaCO3 と活性 CaCO3 を同じ配合で結合して PVC ケーブル材料製品を製造し、押出造粒で一定の性能差を補います。通常のCaCO3の量が20〜38コピーの場合、潤滑剤全体を適切に調整し、適量のステアリン酸と少量の活性化剤を添加し、同時にCaCO3の粒径を厳密に制御します。 2 つのグループの製剤の組成から、他の原料工場のホーム、同じ状況のバッチ番号の量、通常の CaCO3 の量を調整し、CaCO3 の量と同じ量 (つまり、同じ配合) の状況条件、PVC ケーブル ペレット製品の物理的および化学的特性は GB 8815-88 規格に達する可能性がありますが、結果として得られる経済的利点は大きく異なります。 2. 結論 (1) 配合設計が合理的である限り、PVC ケーブル材料には活性 CaCO3 の代わりに通常の CaCO3 を使用して要件を満たすことができます。 (2) 通常の CaCO3 の価格は活性炭酸カルシウムの価格よりもはるかに低いため、ケーブル材料の生産に使用され、ケーブル材料の生産コストを削減できます。
