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SNBL-25A
Sino-Tech
84774010
Die akkumulierende 25-Liter-Kanister-Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung hochwertiger Kunststoffkanister entwickelt , die häufig in Branchen wie der Lagerung von Chemikalien, , Wasser und der Verpackung von Schmiermitteln eingesetzt werden . Energieeffizienz und Diese Maschine ist in der Lage, 25-Liter-Behälter zu produzieren und bietet hohe in , Geschwindigkeitspräzision der Massenproduktion . Das kumulative Extrusionsverfahren sorgt für eine gleichmäßige Produktion von Kanistern, während die Mehrschicht-Extrusionsfähigkeit für zusätzliche Festigkeit und eine verbesserte Produktleistung sorgt.
Diese automatische Extrusionsblasformmaschine SNBL-12L ist mit einem Einkavitäten-Design und einem optionalen Mehrkavitäten-Setup für die Massenproduktion ausgestattet und eignet sich daher ideal für Produktionsabläufe im großen Maßstab.
Hochgeschwindigkeitsproduktion : Die Maschine kann produzieren bis zu 2700 Kanister pro Stunde und eignet sich perfekt für die Produktion großer Mengen. Mit einer Zykluszeit von nur 20 Sekunden können Unternehmen ihren Output maximieren und gleichzeitig die Produktkonsistenz wahren.
Mehrschichtige Extrusion : Die Maschine verfügt über mehrschichtige Extrusionsfunktionen und bietet die Option für eine ein-, zwei- oder dreischichtige Produktion für zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit, was besonders wichtig für Behälter ist, in denen gefährliche Chemikalien oder Öle gelagert werden.
Flexible Düsenkopfoptionen : Das Düsenkopfsystem ist vielseitig und bietet die Möglichkeit umzustellen , was Herstellern die Flexibilität gibt, unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Einzel- auf Mehrfachdüsenköpfe , je nach gewünschter Behältergröße und Produktionsvolumen von
Akkumulative Extrusion für Konsistenz : Die akkumulative Extrusionsmethode gewährleistet eine gleichmäßige Kunststoffverteilung, was zu einer gleichmäßigen Wandstärke und strukturellen Integrität für jeden Kanister führt.
Energieeffizienter Betrieb : Die Maschine nutzt einen servobetriebenen Motor und eine proportionale Hydrauliksteuerung , wodurch der Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig ein hoher Durchsatz aufrechterhalten wird, was zu einem kosteneffizienten Betrieb führt.
Langlebige Formmaterialien : Die Maschine ist mit hochwertigen Formen aus Aluminium 7075 und Berylliumkupfer ausgestattet , die eine hervorragende Kühlleistung und lange Haltbarkeit bieten.
| Artikel | Codeelement | Standardcode | Handbuch | Notiz |
| Extruder | Max. Kapazität | 25L | Akkumulator, Einzelstation | |
| Hauptschraube | Φ80mm | Hohe Mischeffizienz | ||
| Schraube L/D | 25: 1 | |||
| Schraubenmaterial | 38CrMoALA | |||
| Max. Extruderverbrauch | 110 kg/Std | Basierend auf HDPE5502 , Änderung mit der Materialdichte | ||
| Twisting-Übergangsmethode | Elektrische Maschinen, Getriebe, Lederriemengetriebe | Verzögerer mit harter Getriebeoberfläche | ||
| Antriebsmotor | 30KW | |||
| Schraubendrehgeschwindigkeit | 10---80V/min | |||
| Vorwärts-/Rückwärtsverstellung | Ja | |||
| Nach oben/unten anpassen | Ja | |||
| Temperaturkontrollzone | 4 | Japan MTSIUBISHI | ||
| Heizleistung | 6,2φ8,2KW | |||
| Kühlung für Gebläse | 4 | |||
| Kühlfunktion | Ja | Kühlwasser | ||
| Spanneinheit | Struktur | Mit der patentierten TONGDA-Zweistangen-Zeitspannstruktur bei hoher Geschwindigkeit und hoher Kraft, um Qualitätsprodukte zu erzielen | ||
| Spannrichtungen | Kugelschiene | Für hochpräzise Ortung für längere Lebensdauer. | ||
| Spanngeschwindigkeit | 600 mm/sce; 42m/min |
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| Max. Formmaß | 500*650mm | B*H | ||
| Formöffnungshub | 430 mm | |||
| Plattenabstand | 350~780 mm | Min.~Max. | ||
| Spannkraft | 215 KN | |||
| Umfang der Formdicke | 355~400 mm | |||
| Fixiermuster von Schimmel | Formpressplatte | |||
| Steuerung des Öffnungs-/Schließhubs der Form | Schalter+Bewegen auslösen | Unterscheiden Sie zwischen dem Ende des Öffnens/Schließens der Form und der langsamen Geschwindigkeit beim Öffnen/Schließen der Form. | ||
| Leichter elektrischer Sicherheitsschutz |
FRDTEK | Taiwan | ||
| Kopf sterben | Bilden | Akkumulator | Zuerst rein, zuerst raus | |
| Material | 38CrMoALA, Innenspiegelbehandlung | |||
| Akkuvolumen | 4L | |||
| Größe der Matrizenabmessungen | Φ60~ 300mm | Min.~Max. | ||
| Heizmethode | Heizring aus Edelstahl, Präzision + 1 % | |||
| Temperaturkontrollzone | 4 | |||
| Blasluft | Ja | |||
| Einstellen der Vorformlingsdicke | Ja | MOOG 100-Punkt | ||
| Injektionshubkontrolle | Akkumulator, elektronisches Lineal + Endschalter | |||
| Methode zur Einstellung der Dicke | Einstellung der Innenform | |||
| Einstellen der Leistung in axialer Richtung | + 2,5 mm | |||
| Druck einspritzen | 75~140mm | TongDa 10-Punkt-Druckregulierungssteuerung | ||
| Max. Einspritzgeschwindigkeit | 1,6 kg/Sek | Nicht sicher | ||
| Von oben bläst | Verfahren zur Blasluftsteuerung | Unterscheiden Sie zwischen hoher und niedriger Blasluft | ||
| Seitenblasen | Verfahren zur Blasluftsteuerung | Unterscheiden Sie zwischen hoher und niedriger Blasluft | ||
| Unten bläst | Schlagbolzenhubkontrolle | Auslösender Schalter | Unterscheiden Sie zwischen oberem und unterem Ende des Blasstifts | |
| Verfahren zur Blasluftsteuerung | Unterscheiden Sie zwischen hoher und niedriger Blasluft | |||
| Blasnadel-Kühlfunktion | Kühlwasser | 1-in-1-out-Kühlsystem | ||
| Blasnadel-Stützmaterial | Ja | Veränderbar | ||
| Einstellung der Blasnadelposition | Vor/zurück, links/rechts, oben/unten anpassen | |||
| Mechanischer Zeiger | Laufmethode | FESTO | Deutschland | |
| Richtungssteuerung | Kugelschiene | Hohe Präzision und Geschwindigkeit | ||
| Elektrisches System | Temperaturkontrolle | MITUSBISH | MITUSBISH, PID-Regelung | |
| Ladungssicherung | ||||
| Bewegungskontrolle | MITUSBISH PLC | |||
| Bedienoberfläche | Mensch-Maschine-Schnittstelle | HITACH , Taiwan | ||
| Zeiteinstellung | Touch-Screen | |||
| Öldrucksystem | Hauptmotor | 22KW | ||
| Hauptölpumpe | DENISON | amerikanisch | ||
| Methode zur Bewegungssteuerung | Proportionaldruckregelung | 0~999 | ||
| Richtungssteuerung | ||||
| Max. Druck | 160 kg/cm2 | |||
| Luftdrucksystem | Richtungssteuerung | AIRTEC | Taiwan | |
| Druckkontrolle | Getrennt | |||
| Max. Druck | 8 kg/cm, 1,1 m3/min | Alle Luftleitungen sind durch PU-Rohre verbunden | ||
| Anderes Material | Schmierweg | |||
| Öldruckkühlung | Der Kühleffekt wird durch Öldruckkühlung erreicht | |||
| Formkühlung | Getrennte Kühlwasserressource, 5-in-5-out-Fix verwenden (einseitig) | |||
| Getriebe, Trichterplatz, Kühlung der Formdimension | Separaten Kühlwasserkreislauf verwenden, Kühlwirkung sicherstellen | |||
| Gesamtdimension | L*B*H | 4100*2200*3500mm | ||
| Gewicht | TONNE | 11,0T |
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