| Hoeveelheid: | |
|---|---|
SNBL-25A
Chinees-Tech
84774010
De 25L accumulatieve jerrycan-blaasvormmachine is speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardige plastic jerrycans , die veel worden gebruikt in industrieën zoals van chemicaliën , de wateropslag en de verpakking van smeermiddelen . produceren containers van 25 liter Deze machine kan en , en biedt hoge snelheidsprecisie energie -efficiëntie bij massaproductie. De accumulatieve extrusiemethode zorgt voor uniformiteit bij de productie van jerrycans, terwijl de meerlaagse extrusiemogelijkheid zorgt voor extra sterkte en verbeterde productprestaties.
Deze SNBL-12L automatische extrusieblaasvormmachine is uitgerust met een ontwerp met enkele holte en een optionele opstelling met meerdere holtes voor productie van grote volumes , waardoor hij ideaal is voor grootschalige productieactiviteiten.
Hogesnelheidsproductie : De machine kan produceren tot 2700 jerrycans per uur en is perfect voor de productie van grote volumes. Met een cyclustijd van slechts 20 seconden kunnen bedrijven de output maximaliseren terwijl de productconsistentie behouden blijft.
Meerlaagse extrusie : De machine beschikt over meerlaagse extrusiemogelijkheden , waardoor de mogelijkheid wordt geboden voor enkel-, dubbel- of drielaagsproductie voor extra sterkte en duurzaamheid, vooral belangrijk voor containers die worden gebruikt voor de opslag van gevaarlijke chemicaliën of oliën.
Flexibele snijkopopties : Het snijkopsysteem is veelzijdig, met de mogelijkheid om aan te passen van enkele tot meerdere snijkoppen, afhankelijk van de gewenste containergrootte en productievolume, waardoor fabrikanten de flexibiliteit hebben om aan verschillende eisen te voldoen.
Accumulatieve extrusie voor consistentie : De accumulatieve extrusiemethode zorgt voor een uniforme verdeling van het plastic, wat leidt tot een consistente wanddikte en structurele integriteit voor elke jerrycan.
Energie-efficiënte werking : De machine maakt gebruik van een servoaangedreven motor en proportionele hydraulische bediening , waardoor het energieverbruik wordt geminimaliseerd en de hoge doorvoer behouden blijft, wat resulteert in kosteneffectieve werkzaamheden.
Duurzame matrijsmaterialen : de machine is uitgerust met hoogwaardige matrijzen , gemaakt van aluminium 7075 en berylliumkoper , die superieure bieden koelprestaties en langdurige duurzaamheid .
| Item | Codeartikel | Standaardcode | Handmatig | Opmerking |
| Extruder | Max. Capaciteit | 25L | Accumulator, enkel station | |
| Hoofdschroef | Φ80mm | Hoge efficiëntie van het mengen | ||
| Schroef L/D | 25: 1 | |||
| Materiaal schroef | 38CrMoALA | |||
| Max. Extruderverbruik | 110KG/uur | Gebaseerd op HDPE5502 , verandering met materiaaldichtheid | ||
| Draaiende overgangsmethode | Elektrische machines, versnellingsbak, lederen riemtransmissie | Oppervlaktevertrager met harde versnelling | ||
| Aandrijfmotor | 30 kW | |||
| Rotatiesnelheid van de schroef | 10 --- 80 V/min | |||
| Vooruit/achteraf afstellen | Ja | |||
| Omhoog/omlaag aanpassen | Ja | |||
| Temperatuurcontrolezone | 4 | Japan MTSIUBISHI | ||
| Verwarmingsvermogen | 6,2 φ 8,2 kW | |||
| Koeling voor ventilator | 4 | |||
| Koelfunctie | Ja | Koelwater | ||
| Klemeenheid | Structuur | Met gepatenteerde TONGDA timing-klemstructuur met twee stangen met hoge snelheid en hoge kracht, om kwaliteitsproducten te bereiken | ||
| Klemrichtingen | Balrail | Voor een zeer nauwkeurige locatie voor een langere levensduur. | ||
| Klemsnelheid | 600 mm/sce; 42m/min |
|||
| Max. Afmeting van de mal | 500*650mm | W*H | ||
| Openingsslag van de mal | 430 mm | |||
| Afstand van de glasplaat | 350 ~ 780 mm | Min.~Max. | ||
| Klemkracht | 215 KN | |||
| Schimmeldikte bereik | 355 ~ 400 mm | |||
| Bevestigingspatroon van schimmel | Vormpersplaat | |||
| Controle van de openings-/sluitslag van de matrijs | Induceren van schakelaar+bewegen | Maak onderscheid tussen het openen/sluiten van de mal, het langzaam openen/sluiten van de mal, | ||
| Lichte elektrische veiligheid te beschermen |
FRDTEK | Taiwan | ||
| Sterf hoofd | Formulier | Accumulator | Eerst erin, eerst eruit | |
| Materiaal | 38CrMoALA, behandeling van de binnenspiegel | |||
| Accuvolume | 4L | |||
| Afmeting matrijs | Φ60 ~ 300 mm | Min.~Max. | ||
| Verwarmingsmethode | RVS verwarmingsring, precisie + 1% | |||
| Temperatuurcontrolezone | 4 | |||
| Blaaslucht | Ja | |||
| Aanpassing van de dikte van de parison | Ja | MOOG 100-punt | ||
| Injectieslagcontrole | Accumulator elektronische liniaal + eindschakelaar | |||
| Aanpassing van de diktemethode | Binnenvorm aanpassen | |||
| Uitgang in axiale richting aanpassen | + 2,5 mm | |||
| Druk injecteren | 75~140mm | TongDa 10-punts drukregeling | ||
| Max. Snelheid van injecteren | 1,6 kg/sec | Niet zeker | ||
| Top blazen | Blaasluchtcontrolemethode | Maak onderscheid tussen hoge/lage blaaslucht | ||
| Zijwaarts blazen | Blaasluchtcontrolemethode | Maak onderscheid tussen hoge/lage blaaslucht | ||
| Bodem blazen | Controle van de slagpennen | Inducerende schakelaar | Maak onderscheid tussen de blaaspen omhoog/omlaag | |
| Blaasluchtcontrolemethode | Maak onderscheid tussen hoge/lage blaaslucht | |||
| Blaaspin-koelfunctie | Koelwater | 1-in-1-uit koelsysteem | ||
| Steunmateriaal voor blaaspennen | Ja | Veranderlijk | ||
| Afstellen van de positie van de blaaspen | Vooruit/achteruit, links/rechts, omhoog/omlaag aanpassen | |||
| Mechanische hand | Lopende methode | FESTO | Duitsland | |
| Richting controle | Balrail | Hoge nauwkeurigheid en snelheid | ||
| Elektrisch systeem | Temperatuurregeling | MITUSBISH | MITUSBISH, PID-regeling | |
| Bescherming van lading | ||||
| Bewegingscontrole | MITUSBISH PLC | |||
| Bedieningsinterface | Mens-machine-interface | HITACH , Taiwan | ||
| Tijdinstelling | Aanraakscherm | |||
| Oliedruksysteem | Hoofdmotor | 22 kW | ||
| Hoofdoliepomp | DENISON | Amerikaans | ||
| Methode voor bewegingscontrole | Proportiedrukregeling | 0~999 | ||
| Richting controle | ||||
| Max. Druk | 160kg/cm2 | |||
| Luchtdruk systeem | Richting controle | AIRTEC | Taiwan | |
| Drukregeling | Gescheiden | |||
| Max. Druk | 8kg/cm3, 1,1m3/min | Alle luchtleidingen zijn verbonden door PU-buis | ||
| Ander materiaal | Smering manier | |||
| Oliedrukkoeling | Het koeleffect wordt bereikt door oliedrukkoeling | |||
| Schimmelkoeling | Gescheiden koelwaterbron, gebruik 5-in-5-uit-fix (enkele zijde) | |||
| Versnellingsbak, trechterplaats, matrijsafmetingen koeling | Gebruik een gescheiden koelwatercircuit, verzeker het koeleffect | |||
| Totale afmeting | L*B*H | 4100*2200*3500mm | ||
| Gewicht | TON | 11,0T |
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
Vraag: Kunnen we uw fabriek bezoeken?
