Як выбраць выдувную машыну для пластыкавых бутэлек, каністр і бочак

Уводзіны

Лінія для бутэлек, каністр і барабанаў могуць абапірацца на выдувное фармаванне, але патрабаванні да машын рэдка аднолькавыя. Пакупнікі часта спачатку параўноўваюць хуткасць выхаду або цану, а потым выяўляюць, што памер формы, паводзіны смалы, кантроль таўшчыні сценкі або сіла заціску не адпавядаюць прадукту. Выбіраючы Выдуўныя машыны правільна азначаюць, што пачынаюць з самога кантэйнера: яго матэрыялу, аб'ёму, формы, патрабаванняў да трываласці і мэты вытворчасці. Гэта дапамагае пазбегнуць слабых ручак, няўстойлівых горлышек бутэлек, тонкага дна бочак і дарагіх неадпаведнасцяў машын.

 

Пачніце з кантэйнера, які вам трэба вырабіць

Прадукт павінен вызначаць машыну, а выдуўныя машыны варта ацэньваць толькі пасля таго, як стануць зразумелымі патрабаванні да кантэйнераў. Маленькая ПЭТ-бутэлька, 5-літровая бутэлька з мыйным сродкам, 20-літровая каністра і 200-літровая хімічная бочка могуць быць полымі пластмасавымі вырабамі, але для іх не патрэбна аднолькавая структура машыны. Іх формы, сістэмы астуджэння, патрабаванні да заціску, паводзіны смалы і апрацоўка пасля патоку могуць быць цалкам рознымі. Перш чым параўноўваць выдувные машыны , вызначце аб'ём кантэйнера, форму, матэрыял, мэтавую вагу, дыяпазон таўшчыні сценкі, патрабаванні да каўпачка або зачынкі і чаканую прадукцыйнасць у гадзіну.

Пластыкавыя бутэлькі патрабуюць хуткасці, акуратнасці горлышка і стабільнага выгляду

Для пластыкавых бутэлек выдувные машыны звычайна патрабуюць балансу паміж хуткасцю, дакладнасцю і знешнім выглядам. Бутэлькі з-пад напояў, бутэлькі з вадой, касметычныя кантэйнеры, бутэлькі з бытавой хіміяй і фармацэўтычная ўпакоўка ствараюць розныя прыярытэты якасці. ПЭТ-бутэлькі часта патрабуюць ліцця пад ціскам з расцягваннем і выдувом, таму што гэты працэс забяспечвае празрыстасць, лёгкі вага і трываласць пры верхняй загрузцы. ПНД-бутэлькі, такія як бутэлькі з мыючымі сродкамі або змазачнымі матэрыяламі, часцей за ўсё вырабляюцца з дапамогай экструзійна-выдувного фармавання, паколькі гэты працэс лягчэй апрацоўвае гнуткія формы і больш тоўстыя сценавыя профілі.

Пры выбары выдувных машын для вытворчасці бутэлек звярніце ўвагу на аб'ём бутэлькі, дакладнасць аздаблення горлышка, празрыстасць, аздабленне паверхні, колькасць паражнін, працягласць цыкла і палегчанасць. Высокахуткасная машына карысная толькі ў тым выпадку, калі форма, смала, сістэма нарыхтовак, астуджэнне і апрацоўка ніжэй па плыні могуць падтрымліваць аднолькавы тэмп. Калі бутэлька мае патрэбу ў шчыльнай пасадцы вечка, дакладнасць горлышка можа быць больш важнай, чым выхад загалоўка. Калі бутэлька празрыстая, кантроль нагрэву, якасць смалы і аздабленне формы становяцца галоўнымі пры прыняцці рашэння.

Каністры патрабуюць моцных ручак і лепшага кантролю таўшчыні сценак

Для каністр выдуўныя машыны павінны апрацоўваць больш, чым простую геаметрыю бутэлек, таму што гэтыя кантэйнеры ствараюць кропкі напружання. Ручка, плячо, ніжні кут і бакавыя панэлі павінны атрымаць дастаткова матэрыялу падчас фарміравання. Каністра можа выглядаць прымальна і ўсё роўна не вытрымаць тэст на падзенне, калі ручка або ніжні кут занадта тонкія. Вось чаму праграмаванне Parison з'яўляецца галоўным фактарам выбару пры параўнанні выдувных машын для каністр з ПНД.

ПНД звычайна выкарыстоўваецца, таму што ён забяспечвае хімічную ўстойлівасць, ударатрываласць і даўгавечнасць для мыйных сродкаў, змазачных матэрыялаў, прамысловых вадкасцей, прадуктаў, звязаных з палівам, і аграхімічнай упакоўкі. Аднак смала сама па сабе не гарантуе трываласці ёмістасці. Машына павінна забяспечваць стабільную тэмпературу расплаву, стабільную пластыфікацыю, кантраляваную таўшчыню сценкі, надзейнае закрыццё формы і перыядычнае астуджэнне. Для 10-літровых, 20-літровых або 30-літровых каністр пакупнікі павінны запытваць вымярэнні таўшчыні сценак ад ручкі, ніжняга вугла, плеча і бакавой панэлі замест таго, каб ацэньваць толькі агульную вагу прадукту.

Барабаны маюць патрэбу ў акумулятарнай галоўцы і моцным заціску формы

Для барабанаў выдуўныя машыны патрабуюць больш цяжкіх структур, чым стандартнае абсталяванне для бутэлек або каністр. Вялікая запарка змяшчае значна больш расплаўленага пластыка, чым бутэлька або каністра, таму яна можа расцягвацца пад уласным вагой, перш чым форма зачыніцца. Гэта прагінанне можа быць прычынай нераўнамернай таўшчыні сценкі, слабых ніжніх секцый, нестабільнай вагі прадукту або дрэннай якасці адціскання. Па гэтай прычыне для барабанаў часта патрабуецца выдувная машына з акумулятарнай галоўкай замест стандартнай сістэмы бесперапыннай экструзіі.

Пры ацэнцы выдувных машын для хімічных бочак аб'ёмам ад 50 да 250 л, прамысловых бочак аб'ёмам 200 л або дэталяў вялікіх кантэйнераў засяродзьцеся на памеры порцыі, ёмістасці акумулятара, сіле заціску, сумяшчальнасці памераў формы, часу астуджэння і якасці адціскання. Вытворчасць барабана - гэта не толькі фарміраванне вялікай полай дэталі. Магчыма, кантэйнер павінен вытрымаць складванне, вібрацыю пры транспарціроўцы, ціск вадкасці, хімічнае ўздзеянне і грубае абыходжанне. Машына з недастатковай ёмістасцю акумулятара або слабым заціскам формы можа вырабляць узор, але яна можа не падтрымліваць стабільную якасць пры бесперапыннай вытворчасці.

 

Перш чым параўноўваць брэнды, абярыце правільны працэс выдувного фармавання

Тып працэсу павінен быць пацверджаны перад параўнаннем пастаўшчыкоў, таму што выдувные машыны не ўзаемазаменныя для ўсіх тыпаў кантэйнераў. Розныя выдуўныя машыны пабудаваны на розных прынцыпах фармавання, і кожны працэс уплывае на кошт формы, сумяшчальнасць смалы, аздабленне паверхні, працягласць цыкла, генерацыю ўспышкі і трываласць прадукту. Пастаўшчык можа прапанаваць некалькі мадэляў з аднолькавай магутнасцю, але няправільны працэс можа стварыць абмежаванні, якія не могуць вырашыць ніякія дробныя карэкціроўкі. Спачатку вырашыце, ці лепш за ўсё прадукт падыходзіць для экструзійна-выдуўнага фармавання, ін'екцыйна-выдуўнага фармавання, ін'екцыйнага выдуўнага фармавання з расцяжэннем або EBM з акумулятарнай галоўкай.

Экструзійна-выдувное фармаванне - гэта практычны выбар для кантэйнераў з ПНД

Выдуўныя машыны з выкарыстаннем экструзійнага выдуўнага фармавання часта з'яўляюцца практычным выбарам для бутэлек з ПНД, кантэйнераў для мыйных сродкаў, бутэлек са змазкай, каністр і многіх бочак. Працэс экструдуе расплаўлены пластык у форму, закрывае форму вакол яе і выкарыстоўвае ціск паветра для фарміравання канчатковага полага прадукту. Ён добра падыходзіць для кантэйнераў з ручкамі, няправільнай формы, тоўстымі сценкамі і большай гнуткасцю дызайну.

EBM звычайна мае больш нізкі кошт формы, чым працэсы, заснаваныя на ін'екцыі, і можа падтрымліваць многія канструкцыі прамысловай упакоўкі. Кампраміс заключаецца ў тым, што EBM звычайна стварае ўспышку, таму выдаленне бляску, абрэзка і апрацоўка лому павінны быць уключаны ў план вытворчасці. Высокая прадукцыйнасць залежыць ад кантролю запарвання, канструкцыі шнека, стабільнасці галоўкі штампа, астуджэння формы і руху заціску. Пакупнікі, якія параўноўваюць выдуўныя машыны для кантэйнераў з ПНД, не павінны ігнараваць гэтыя дэталі працэсу.

Ін'екцыйнае выдувное фармаванне падыходзіць для невялікіх бутэлек з дакладнай аздабленнем горлышка

Выдуўныя машыны, заснаваныя на ліцці пад ціскам, лепш падыходзяць для невялікіх бутэлек, дзе дакладнасць памераў мае большае значэнне, чым памер прадукту. Працэс спачатку фармуе нарыхтоўку шляхам ін'екцыі, затым пераносіць яе ў выдувную форму. Паколькі гарлавіна адліта пад ціскам, IBM можа вырабляць дакладную аздабленне гарлавіны з мінімальнай колькасцю ўспышкі.

Гэты працэс часта разглядаецца для фармацэўтычных бутэлек, невялікіх касметычных кантэйнераў, медыцынскай упакоўкі і невялікіх бутэлек са строгімі патрабаваннямі да закрыцця. Звычайна ён не падыходзіць для вялікіх каністр або бочак, таму што памер, таўшчыня сценкі і эканамічнасць формы не адпавядаюць працэсу. IBM варта выбіраць, калі чыстая аздабленне, паўтаральныя памеры гарлавіны і дакладнасць невялікіх кантэйнераў больш важныя, чым вялікая гнуткасць прадукту.

Ін'екцыйнае выдувное фармаванне лепш для празрыстасці і трываласці ПЭТ-бутэлек

Выдуўныя машыны, якія выкарыстоўваюць ліццё пад ціскам, шырока выкарыстоўваюцца для ПЭТ-бутэлек, таму што яны забяспечваюць празрыстасць, трываласць і лёгкую вагу. Працэс пачынаецца з нарыхтоўкі ПЭТ, яе награваюць, расцягваюць у восевым кірунку з дапамогай эластычнага стрыжня і радыяльна выдзімаюць у форму. Гэта расцяжэнне паляпшае арыентацыю матэрыялу, што дапамагае вырабляць бутэлькі з лепшай празрыстасцю і прадукцыйнасцю верхняй загрузкі.

Для бутэлек з напоямі, бутэлек з вадой, празрыстай касметычнай упакоўкі і лёгкіх ПЭТ-кантэйнераў ISBM часта мае больш сэнсу, чым стандартны EBM. Пакупнік павінен ацаніць якасць нарыхтоўкі, кантроль нагрэву печы, каэфіцыент расцяжэння, астуджэнне формы, колькасць паражнін і апрацоўку пасля. Высокапрадукцыйная лінія ПЭТ - гэта сістэмнае, а не толькі машыннае рашэнне.

Акумулятарная галоўка EBM неабходная для вялікіх або цяжкіх прадуктаў

Выдуўныя машыны з акумулятарнай галоўкай EBM набываюць важнае значэнне, калі парасон занадта цяжкі для стабільнай бесперапыннай экструзіі. Замест таго, каб расплаўлены пластык занадта доўга вісеў, назапашвальнік захоўвае адмераны ўдар і хутка выштурхвае яго. Гэта дапамагае паменшыць правісанне і паляпшае размеркаванне матэрыялу ў вялікіх ёмістасцях.

Для прамысловых бочак, вялікіх хімічных кантэйнераў і таўстасценных дэталяў ёмістасць акумулятара і кантроль стрэлу непасрэдна ўплываюць на якасць. Пакупнікі таксама павінны праверыць трываласць расплаўлення, стабільнасць заціску, эфектыўнасць астуджэння і апрацоўку формы. Буйныя прадукты звычайна маюць больш працяглыя цыклы і больш высокі кошт смалы за дэталь, таму адзін нестабільны цыкл можа патраціць значна больш матэрыялу, чым невялікі дэфект бутэлькі.

 

Праверце спецыфікацыі, якія ўплываюць на якасць вытворчасці

Глядзець на тэхнічныя характарыстыкі можа быць ашаламляльна, але сапраўднае пытанне ў тым, што важна для вашых бутэлек, каністр або барабанаў. Не ўсе лічбы ўплываюць на якасць або кансістэнцыю прадукту. Засяродзьцеся на тым, што вызначае таўшчыню сценкі, герметычнасць, выраўноўванне формы і тое, ці адпавядаюць дэталі вашым стандартам трываласці і знешняга выгляду.

Для маленькіх бутэлек дакладнасць горлышка, колькасць паражнін і эфектыўнасць астуджэння - гэта дэталі, якія ўплываюць на пасадку вечка і якасць паверхні. Для каністр крытычна важнае значэнне мае кантроль парысона, сіла заціску і таўшчыня сценак на ручках і кутах. Банка можа адпавядаць мэтавым паказчыкам агульнай вагі, але ўсё роўна не атрымаецца, калі ў кропках стрэсу ёсць слабыя месцы. Для вялікіх бочак неабходна звярнуць увагу на ёмістасць акумулятара, памер дробкі, час астуджэння і ўстойлівасць формы, таму што цяжкія запаркі могуць прагінацца і ствараць няроўныя сценкі.

Смала, якую вы выкарыстоўваеце, змяняе значэнне спецыфікацый. HDPE патрабуе стабільнай экструзіі і трываласці расплаву; ПЭТ мае патрэбу ў кантраляваным нагрэве і сушцы; перапрацаваныя матэрыялы могуць паводзіць сябе непаслядоўна. Пераканайцеся, што шруба, тэмпературны профіль і сістэма пластыфікацыі адпавядаюць абранаму матэрыялу.

Перш чым запытваць цану, пацвердзіце наступныя моманты:

●  Памер прадукту, аб'ём і вага

●  Тып смалы і ці будзе выкарыстоўвацца перапрацаваны матэрыял

●  Чаканы выхад і час цыклу

●  Памер формы, вага і сістэма астуджэння

●  Сіла заціску для тыпу кантэйнера

●  Ёмістасць стрэл або акумулятар для больш буйных частак

●  Налады кантролера Parison

●  Канструкцыя шрубы падыходзіць для HDPE, PET, PP або перапрацаванай смалы

●  Выраўноўванне формы, замена і сумяшчальнасць формы ў будучыні

●  Неабходнае дапаможнае абсталяванне, такое як ахаладжальнікі, сушылкі і тэстары на герметычнасць

Першая праверка гэтых пунктаў робіць ліст спецыфікацый карысным інструментам, а не заблытаным спісам лічбаў. Машына настолькі добрая, наколькі яна адпавядае вашаму кантэйнеру, матэрыялу і плану вытворчасці.

 

Заключэнне

Выбар выдувных машын для пластыкавых бутэлек, каністр і бочак пачынаецца з рэальных вытворчых патрабаванняў прадукту, а не толькі з цаны машыны або хуткасці вытворчасці. Аб'ём кантэйнера, тып смалы, памер формы, кантроль таўшчыні сценкі, сіла заціску і будучая гнуткасць прадукту - усё гэта ўплывае на тое, ці зможа абсталяванне працаваць паслядоўна з цягам часу.

SINOTECH Machinery Co., Ltd. падтрымлівае вытворцаў абсталяваннем для выдувного фармавання, распрацаваным з улікам практычных патрабаванняў да кантэйнераў, ад меншых бутэлек да больш моцных каністр і прамысловых бочак. Добра падабраная машына дапамагае скараціць адходы, палепшыць стабільнасць вытворчасці і ператварыць інвестыцыі ў машыну ў вымерную эксплуатацыйную вартасць.

 

FAQ

Пытанне: для чаго выкарыстоўваюцца выдувные машыны?

A: Выдуўныя машыны выкарыстоўваюцца для вытворчасці полых пластмасавых вырабаў, такіх як бутэлькі, каністры, бочкі, кантэйнеры, бакі і ўпаковачныя дэталі з такіх матэрыялаў, як ПЭТ, ПНД і ПП.

Пытанне: Які працэс выдувного фармавання лепш за ўсё падыходзіць для пластыкавых бутэлек?

A: ПЭТ-бутэлькі звычайна маюць патрэбу ў ін'екцыйным выдуўным фармаванні для яснасці і трываласці, у той час як у бутэльках з ПНД часта выкарыстоўваецца экструзійнае выдувное ліццё для гнуткіх формаў і ўстойлівай да хімікатаў упакоўкі.

Пытанне: якая машына падыходзіць для каністр з ПНД?

A: Каністры з HDPE звычайна патрабуюць экструзійнага выдуўнага фармавання з надзейным праграмаваннем Парызона, моцным заціскам і стабільным кантролем таўшчыні сценкі вакол ручак, кутоў і дна.

Пытанне: Навошта вялікім барабанам патрэбна выдувная машына з акумулятарнай галоўкай?

A: У вялікіх барабанах выкарыстоўваюцца цяжкія запоры, якія могуць правісаць падчас бесперапыннай экструзіі. Акумулятарная галоўка хутка дае стрэл, паляпшаючы размеркаванне сценкі па таўшчыні і трываласць дна.

Пытанне: Што я павінен праверыць, перш чым купляць выдувную машыну?

A: Праверце аб'ём прадукту, тып смалы, памер прэс-формы, сілу заціску, магутнасць стрэлу, сістэму кантролю, сістэму астуджэння, дапаможнае абсталяванне, якасць узораў і пасляпродажную тэхнічную падтрымку.